Г. Ефремов – Сантехнические работы. Трубы. Инструменты и их рукоятки... ("Сделай сам" №3-4∙2007) (страница 18)

Кроме вышеописанных напильников по специальным заказам изготавливают ножовочные напильники, напильники для обработки деталей из цветных и легких металлов и сплавов и неметаллических материалов и алмазные напильники с нанесенным алмазным слоем на их рабочих частях.

В табл. 5 приведены размеры широко используемых плоских, квадратных, круглых, полукруглых и ромбовидных напильников, указаны размеры общих длин I, хвостовиков I – I₁ и расстояний между полотнами и насаживаемыми рукоятками m.

Рассматривая рис. 24 и 25, замечаем, что хвостовики плоских, полукруглых и ромбических напильников на любом месте длины имеют ширину большую, чем толщину. А в хвостовиках квадратных, круглых и треугольных напильников ширина и толщина по всей длине приблизительно равны. Это необходимо учитывать при определении размеров отверстий в рукоятках для хвостовиков.

Основное назначение рукоятки — управление напильником в процессе опиливания деталей. Поэтому рукоятки должны быть прочными, удобными и не травмировать руки. Они должны быть насажены на хвостовики очень надежно на расстоянии ш от полотен напильников. Рукоятки вытачивают на токарном станке из древесины дуба, клена, березы, яблони, груши, рябины и сливы. Очень приятные и прочные рукоятки получаются из ядровой части высушенной древесины яблони. Их можно изготовить круглой и овальной формы (обычно на практике предпочтение отдают овальным рукояткам). Для придания овальности на поверхностях с двух сторон выполняют скосы, и в результате получаются очень удобные рукоятки. На рукоятку со стороны хвостовика насаживают колпачок, предохраняющий ее от раскалывания.

Размеры рукояток напильников должны соответствовать их длинам I. В табл. 6 приведены размеры рукояток, колпачков, скосов в них и параметры отверстий для хвостовиков в зависимости от длин напильников. Обозначения диаметров и длин соответствуют рис. 26.

Рис. 26. Насаживание рукоятки на хвостовик напильника:

_{2 — отверстие для хвостовика 1, 3 — рукоятка со скосами 4; 5 — колпачок; I - I1 — длина хвостовика; I2, диаметр d4 и диаметр d5 — размеры рукоятки}

Для определения размеров отверстий в рукоятках для хвостовиков напильников пользуются методом, примененным выше при насаживании рукояток стамесок на конические хвостовики. На рис. 26 показано использование этого метода при насаживании рукояток напильников. Длину глубины насаживания хвостовика I – I₁ — m разделяют на три равные части m₁ = m₂ = m₃ и в каждой из них штангенциркулем определяют среднюю ширину хвостовика, каждая из которых соответственно равна d₁, d₂ и d₃. Согласно этим данным составляют чертеж ступенчатого отверстия, в котором длины ступеней равны разделенным частям. По чертежу в рукоятке высверливают отверстия: в первой ступени на глубине m₁ отверстие диаметром d₁, во второй ступени на глубине m₁ + m₂ отверстие диаметром d₂ и в третьей ступени на глубине m₁ + m₂ + m₃ отверстие диаметром d₃.

Пример 3. Определить размеры рукоятки для плоского напильника длиной I = 255 мм.

Из табл. 5 определяем размеры хвостовика: I – I₁ = 55, m = 4, n = 9 и с х с = 3 x 3 мм, а из табл. 6 — размеры рукоятки: длина I = 120, диаметры d₄ = 32, d₅ = 38 мм, размеры колпачка: наружный и внутренний диаметры 30 и 28 и ширина 14 мм. Размеры ступенчатого отверстия в рукоятке для хвостовика: глубина 51 и ширина каждой ступени m₁ = m₂ = m₃ = 17 мм. По размерам хвостовика составляем чертеж и по нему графически находим среднюю ширину в каждой ступени; они равны: d₁ = 8, d₂ = 6 и d₃ = 4 мм. По найденным размерам вытачиваем на токарном станке рукоятку и колпачок, который насаживаем на нее. Затем в рукоятке высверливаем ступенчатое отверстие для хвостовика: в первой ступени на глубине 17 мм отверстие диаметром 8 мм, во второй ступени на глубине 34 мм — отверстие диаметром 6 мм и в третьей ступени на глубине 51 мм — отверстие диаметром 4 мм.

Для насаживания рукоятки на хвостовик напильника его полотно закрепляют в тисках. На хвостовик надевают рукоятку и, ударяя киянкой по ней, забивают ее до упора. Для надежного, плотного и устойчивого удержания рукоятки ножовкой по металлу выполняют насечки на хвостовике небольшой глубины. После насаживания рукоятки в ней выполняют скосы. Крепление хвостовика в рукоятке можно считать прочным и надежным, если он в ней держится крепко, не качается и в процессе работы начальная прочность крепления не снижается.

Рашпили (рис. 27) предназначены для обработки мягких металлов и сплавов (свинец, олово, медь и др.) и неметаллических материалов и сплавов (дерево, кожа, резина, пластмассы), когда обычные напильники непригодны из-за того, что их насечки быстро забиваются стружкой, и они перестают опиливать материал.

Рис. 27. Рашпили:

_{а, б — с хвостовиком и без него; I — общая длина; I - I1 — длина хвостовика}

Рашпили выпускают в двух вариантах: с хвостовиками и без них (рис. 27, а, б). В, зависимости от профиля рашпили общего назначения подразделяют на плоские (тупоносые и остроносые), круглые и полукруглые с насечкой № 1 и 2 и длиной от 250 до 350 мм. Зубья рашпиля имеют большие размеры и вместительные канавки. Они получаются вдавливанием металла трехгранными зубилами на специальных станках.

Рукоятки к рашпилям с хвостовиками выполняют по тому же способу, как и в напильниках.

Надфили (рис. 28) — небольшие напильники, применяемые для лекальных, граверных, ювелирных работ и для зачистки деталей в труднодоступных местах (отверстий, углов, коротких участков профиля и др.).

Рис. 28. Надфили и рукоятки для них:

_{а, б — рукоятки с винтовым и цанговым зажимами; 1 — рукоятка с колпачком 2; 3 — винт М3; 4, 5 — рукоятка и рабочая часть надфиля; 6 — цанговый зажим с гайкой под ключ 12}

Надфили имеют такую же форму, как и слесарные напильники. Их изготавливают из стали марок У12, У12А, У13 и У13А. Длины надфилей равны 80, 120 и 160 мм, а на рабочих частях на длине 50, 60 и 80 мм насечены зубья. Надфили имеют перекрестную насечку — основную и вспомогательную, как в напильниках. В зависимости от количества насечек, приходящихся на 10 мм длины, надфили разделяют на пять типов — № 1, 2, 3, 4 и 5 и на рукоятке каждого из них наносится номер насечки: № 1 — 20–40 насечек, № 2 — 28–56 и № 3, 4 и 5 — 40-112 насечек.

Кроме надфилей общего применения выпускают алмазные надфили для обработки твердосплавных материалов, различных видов керамики, стекла, а также для доводки режущего твердосплавного инструмента.

Надфиль состоит из рабочей части с нанесенной насечкой и круглой рукоятки 0 3 мм. Обычно на практике для удобства работы надфили насаживают в рукоятки, выполненные из дерева, оргстекла, текстолита, гетинакса и эбонита. На рис. 28 показаны два варианта рукояток надфилей, выполненных из яблони.

В первом варианте (рис. 28,а) рукоятку и колпачок по данным размерам вытачивают на токарном станке, в рукоятке для введения надфиля просверливают отверстие диаметром 3,5 мм на глубину 55 мм, устанавливают колпачок на свое место. В нем и древесине нарезают резьбу под винт М3. При работе надфиль вводят в отверстие рукоятки и зажимают его винтом.

Во втором варианте (рис. 28,б) в рукоятке с установленным колпачком и просверленным отверстием насаживают (со стороны колпачка) в выполненное гнездо диаметром 8 мм цанговое устройство с гайкой под ключ 12. Такой цанговый зажим с внутренним отверстием 0 3,5 мм (он очень хорошо подходит для закрепления надфилей) можно взять из широко распространенных переменных сопротивлений типа ППЗ-11, применяемых в радиотехнических устройствах. Сначала разбирают сопротивление, освобождают цанговый зажим, а затем его устанавливают в рукоятке на эпоксидном клее с добавлен

На рис. 1 показаны напильники с насаженными рукоятками и две рукоятки с цанговыми зажимами для надфилей.

К инструментам для завинчивания и отвинчивания винтов, болтов, шурупов и круглых гаек со шлицем на торце относятся отвертки с прямым и крестовидными шлицами (рис. 29, 30, 31), которыми очень широко пользуются электрики, слесари, столяры и плотники. Каждая отвертка состоит из стального круглого стержня, редко — квадратного или шестигранного. Один ее конец запрессован в пластмассовую или насажен в деревянную рукоятку, а другой является рабочей частью, выполненной в виде лопатки (с вырезом и без выреза) и с крестовидным шлицем. Стержни отверток с рабочей частью и расплющенным концом, для насаживания в рукоятку изготавливают путем штамповки круглых или квадратных, а также шестигранных заготовок из стали марок У7, 40Х и 50ХФА. Затем их рабочие части закаливают до твердости HRC 46–51.

Рис. 29. Отвертки с пластмассовыми рукоятками:

_{а, е — с клиновидной лопаткой (4) без гайки и с гайкой (7); б — с крестовидным концом; в — с лопаткой с параллельными сторонами; г — с квадратным стержнем; д — с лопаткой с вырезом; 1, 6 — рукоятки с буртиком 2 и без него; 3 — стержень с лопаткой 4 и расплющенным концом 5; I — общая длина; I, I - I1 — длины рабочего стержня и рукоятки; диаметр d1, d2 — диаметры стержня и рукоятки}

Отвертки (по материалу рукояток) изготавливают с пластмассами, деревянными, накладными рукоятками и рукоятками, выполненными из самих же стержней. В свою очередь, каждая отвертка отличается друг от друга размером, формой сечения стержня и конструктивным оформлением рабочей части.