Г. Ефремов – Сантехнические работы. Трубы. Инструменты и их рукоятки... ("Сделай сам" №3-4∙2007) (страница 20)

При обработке древесины стругами наиболее широко применяют следующие их конструкции: с плоским и слегка выгнутым полотнами и прямолинейными лезвиями длиной 240–390 и шириной 40–50 мм (рис. 32,а, б), плоским полотном и выгнутым лезвием длиной 180–260 и шириной 40–50 мм (рис. 32,в) и с сильно изогнутым полотном и прямолинейным лезвием длиной по дуге 150–180 и шириной 40 мм (рис. 32,г).

Основное назначение рукояток — управление стругом в процессе обработки древесины. Поэтому они должны быть удобными, прочными, не травмировать рук и надежно насажены на хвостовики. На рис. 32,д приведен общий вид рукоятки с указанием размеров. Рукоятки вытачивают из древесины твердых пород деревьев, на них насаживают металлические колпачки, предохраняющие от раскалывания. Ступенчатое отверстие, необходимое для насаживания на хвостовик, выполняют по принципу, описанному выше (рис. 26). На хвостовике для надежного, плотного и устойчивого удерживания рукоятки ножовкой по металлу выполняют насечки небольшой глубины, в отверстие рукоятки заливают небольшое количество эпоксидного клея с добавлением металлических опилок. Забивают рукоятку на хвостовик, ударяя по ней киянкой.

Крепление рукояток на хвостовиках считается прочным и надежным, если они держатся крепко, не качаются и в процессе работы начальная прочность крепления не снижается.

Нож — инструмент, которым пользуемся ежедневно в продолжении всей жизни при выполнении всевозможных работ. Мы без него — как без рук. Область применения ножей по сравнению с другими инструментами очень широка и каждый мастер-профессионал имеет свой нож, в котором конструктивное оформление лезвия и рукоятки выработано временем.

Многие специализированные заводы и фирмы выпускают ножи, но наряду с ними отдельные мастера и любители изготавливают их в домашних условиях. Каждый личный нож может свидетельствовать о богатой фантазии мастера. Заводы, фирмы, мастера и любители периодически устраивают выставки, выпускают альбомы и каталоги. В последнее время стал выходить журнал «Ножъ», где можно ознакомиться с ранее выпущенными и выпускаемыми ножами.

Любой нож состоит из лезвия, рукоятки и дополнительных элементов, придающих определенные качества.

Основную роль в ноже играет лезвие. От него зависит ценность ножа. Лезвие изготавливают из специальных марок стали: коррозионностойкой — марок 20X13, 30X13, 40X13, 65X13, 50Х14МФ, 95X18, 110X18, ШХ15 (примеры применения указанной стали: режущий и хирургический инструмент, детали подшипников), быстрорежущей — марки Р6М5 (инструмент для обработки конструкционных материалов), инструментальной — марок Х6ВФ, 5ХНМ, ХВГ (фрезерный инструмент, ножовочные полотна), углеродистой — марки 50 ХГА (автомобильные рессоры), а в более дешевых ножах лезвия изготавливают из углеродистой стали марок У7, У8, У9, У7А, У8А и У9А. Перечисленные выше стали в своем составе содержат кремний, марганец, хром, ванадий, молибден, титан, вольфрам. Они придают стали твердость, упругость, прокаливаемость, коррозионную стойкость, структурную стабильность при закалке и теплостойкость. В конечном счете перечисленные стали образуют после закалки тонкую режущую кромку и сохраняют заточку при работе лезвия в течение долгого времени. Лезвия изготавливают кузнечной ковкой с последующей термической обработкой по технологии, соответствующей определенной марке стали.

Список материалов, применяемых для выполнения рукояток ножей, очень длинный: яблоня (сердцевина), туя, береза карельская, кап березовый, корень можжевельника, бук, самшит, рог оленей, баранов и другого рогатого скота, толстая кожа оленей и быков, гетинакс, эбонит. Каждый мастер и любитель изготавливает рукоятки по своему замыслу целыми, набранными и накладными, но всегда удобными для работы.

Большинство ножей имеет дополнительные элементы: колпачки, ограничители для рук, детали укреплений лезвий на рукоятках. Их выполняют из латуни, бронзы, нержавеющей стали и дюралюминия. Они придают ножам безопасность, прочность и художественную красоту.

В этой небольшой статье предлагается конструкция универсального хозяйственного ножа, общий вид которого приводится на рис. 34. Нож можно использовать при выполнении многих работ: в саду для прививки плодовых деревьев, при ремонте обуви и мебели, плетении корзин и туесков, в переплетном и скорняжном деле и т. д.

Рис. 34. Нож универсальный:

_{а — общий вид; б — процесс изготовления; 1 — лезвие; 3 — рукоятка с насаженным колпачком 2; 4 — заготовка рукоятки одной половинки с нарисованным контуром 5; 6 — неглубокие отверстия; 7 — углубление для хвостовика 8 лезвия}

Форма и размеры лезвия выработаны временем, оно хорошо подходит для перечисленных выше работ, имеет одностороннюю заточку с углом заострения 10–12°. Лезвие выполняют из ножовочного полотна от механической пилы толщиной 2 мм (сталь быстрорежущая марки Р6М5) или из дисковой пилы, вышедшей из строя (сталь инструментальная марок У8Г, ХВГ, У9). Указанные стали хорошо держат заточку в течение долгого времени, что очень важно для хозяйственного ножа. Лезвие изготавливают следующим образом. Контур лезвия с хвостиком (рис. 34,б) предварительно рисуют на ватмане, вырезают из него, приклеивают клеем ПВА на выбранное полотно или диск. После высыхания клея на отрезном станке или при помощи «болгарки» вырезают контур лезвия, окончательные размеры доводят на заточном станке и на этом же станке затачивают нож, снимая фаску с одной стороны. Для надежного насаживания лезвия в рукоятке на хвостовике выполняют зазубрины. Лезвие до установки в рукоятке шлифуют и полируют. (Предупреждение: при вырезании контура лезвия из полотна или диска отрезным камнем нельзя допускать состояние стали до синеватого цвета, так как сталь в этом случае теряет свои качества.)

Лезвие с указанными размерами можно заказать кузнецу, который откует его из подшипникового кольца или автомобильной рессоры, проведет термообработку и заточит.

Рукоятку в предлагаемом ноже выполняют из двух половинок, надежно склеенных между собой. Материалом для них служит сердцевина яблоневого ствола. Рукоятку изготавливают в следующей последовательности (рис. 34,б):

• в обеих половинках с размерами 145х44х12 мм на фрезерном станке разравнивают по одной продольной плоскости, чтобы эти половинки при приложении подходили друг к другу без зазора. В каждой из фрезерованных плоскостей карандашом отмечают контуры рукоятки и хвостовика лезвия (в каждой половинке контуры рукояток изображают зеркально);

• в обеих плоскостях половинок по контуру хвостовика выполняют углубление (глубиной ~1,2 мм), чтобы при приложении их друг к другу, в полученное отверстие свободно проходил хвостовик лезвия. Углубления в половинках выполняют узкой стамеской. Еще в обеих половинках в контурах рукояток просверливают сверлом диаметром 2 мм отверстия глубиной до ~2 мм, в которые при склеивании половинок заливают клей. В результате половинки приклеиваются друг к другу крепко и надежно;

• из трубы с наружным диаметром 22 мм и толщиной стенки 1 мм изготавливают овальный колпачок, размеры которого приведены на рис. 34,б. Материал колпачка — латунь, медь или нержавеющая сталь. В половинках рукоятки, приложенных друг к дугу, ножовкой по металлу и ножом подготавливают посадочное место для колпачка;

• фрезерованные поверхности половинок обмазывают тонким слоем эпоксидного клея с добавлением мелкого металлического порошка. Отверстия заполняют клеем и половинки зажимают в тисках. Затем колпачок, также на клею, устанавливают на свое место. В последнюю очередь в отверстие для хвостовика заливают небольшое количество клея и забивают в него сам хвостовик лезвия до упора киянкой. Лишний клей удаляют;

• через сутки рукоятку ножа снимают с тисков и ей придают форму, приведенную на рис. 34,а, применяя ножовку по металлу, плоские и полукруглые напильники, нож и шкурки. Далее рукоятку шлифуют и покрывают лаком.

Рукоятку ножа можно изготовить и по другому способу. В заготовке рукоятки размером 145х44х26 мм отверстие для хвостовика лезвия просверливают сверлом диаметром 2 мм, прожигают стальной проволокой и отверстие необходимых размеров доводят долотиком, выполненным из квадратного надфиля. Далее в выполненные посадочное место и отверстие на эпоксидном клее забивают колпачок и хвостовик лезвия. После высыхания клея рукоятке придают необходимую форму.

По предлагаемому способу можно изготовить прекрасные ножи из сломанных ножей, скальпелей и стамесок. Рукоятки можно выполнить из корней можжевельника, березового капа и сердцевины яблоневого ствола.

Шило — широко распространенный инструмент, применяемый для прокалывания отверстий в материалах при выполнении всевозможных работ. Область применения шильев очень широка, их применяют и школьники, и любители мастерить, и профессионалы. Шилья в продаже бывают только небольших размеров с конусообразной заточкой. Поэтому любители и профессионалы изготавливают себе наборы шильев по своим размерам и формам в домашних условиях.

Шило (рис. 35) состоит из круглого прямого или изогнутого стержня с заостренным концом и рукоятки с насаженным колпачком. При их изготовлении в качестве стержней берут швейные иглы, вышедшие из строя отвертки, отрезки рояльной проволоки и мебельной пружины, а также можно использовать плашечные метчики, надфили и круглые напильники. Из перечисленных заготовок выходят качественные шилья, они после заточки долго сохраняют острие, и их можно использовать при работе с твердыми и прочными материалами.