Г. Ефремов – Сантехнические работы. Трубы. Инструменты и их рукоятки... ("Сделай сам" №3-4∙2007) (страница 19)

Основное назначение рукоятки — в передаче вращающегося усилия от рук на шлиц винтов и гаек в процессе откручивания и закручивания последних. Поэтому рукоятки должны быть удобными, не травмировать руки. Сами же стержни должны быть прочно насажены в рукоятках. Пластмассовые рукоятки выполняют с небольшими канавочками и возвышениями во избежание проворачивания ее в руках в процессе работы. А деревянные рукоятки, выпускаемые промышленностью, имеют гладкую поверхность. И пластмассовые и деревянные рукоятки изготавливают с буртиком (редко — без него), чтобы рука не соскальзывала во время работы. Длина рукоятки отвертки должна быть такой, как размер полторы ширины ладони, а толщина должна позволять удобно укладываться в ней. В соответствии с этими рекомендациями выработана зависимость между длиной I₂ и толщиной диаметром d₂ рукоятки отвертки: она приблизительно равна 4:1. Например, если рукоятка отвертки имеет длину 90 мм, то ее толщину выбирают равной 22–23 мм.

Отвертки с пластмассовыми рукоятками изготавливают во всех конструктивных вариантах (рис. 29). Наиболее широко распространены отвертки с круглыми стержнями и редко — квадратными и шестигранными (рис. 29,а, г). Последние обладают устойчивостью против

изгиба и их применяют, кроме прямого назначения, как ломик и зубило. Промышленность по специальным заказам изготавливает еще отвертки с шестигранной гайкой под ключ 8-17 мм, приваренной на стержне возле рукоятки (рис. 29,е). Ими пользуются, когда винт или шуруп обычной отверткой не отвернуть. При использовании отвертки с гайкой левой рукой надавливают на ее рукоятку и гаечным ключом, зажатым в правой руке, отворачивают винт или шуруп, «застрявшие» в отверстии.

Наиболее широко используются отвертки с бочкообразными и клиновидными лопатками и редко — с лопатками с параллельными сторонами (рис. 29,а, в). Каждая лопатка в отвертках имеет ширину а и толщину в (табл. 7).

Они строго соответствуют определенному шлицу в винтах и шурупах. Поэтому каждый мастер должен иметь набор отверток с разными размерами лопаток. В отвертках с круглыми стержнями лопатки с параллельными сторонами имеют ширину а = диаметр d₁, а в отвертках с квадратными стержнями лопатки выполняют по диагонали квадрата. Их ширина равна а = 1,4 х d₁ (d₁ — сторона квадрата). Отвертки, имеющие лопатки с параллельными сторонами, применяют для закручивания и откручивания винтов и шурупов, расположенных глубоко в отверстиях всевозможных механизмов и машин. Промышленность выпускает еще отвертки, имеющие лопатки с вырезом. Обычно в таких отвертках а > диаметр d₁. Ими пользуются при закручивании и откручивании гаек со шлицем на торце, расположенных в углублениях всевозможных узлов аппаратов и приборов.

Отвертки с крестовидным концом (рис. 29,б) также широко применяют для винтов и шурупов с крестовидным шлицем. Их изготавливают диаметром стержней 3, 4, 6, 8, 10, а длиной 105, 135, 190, 250 и 310 мм.

В табл. 7 приведены размеры отверток, описанных выше; буквенные обозначения соответствуют рис. 29.

Деревянные рукоятки у отверток (рис. 30,а), как подсказывает само название, вытачивают из твердых пород деревьев. В рукоятки насаживают расплющенные концы стержней. Металлический колпачок, насаженный на конец рукоятки, предохраняет ее от раскалывания. Отвертки с деревянными рукоятками изготавливают с круглыми стержнями и клиновидными или бочкообразными лопатками. Их размеры: I = 160–320, диаметр d₁ = 3-10, а = 3-10, b = 0,5–2, I₂ = 80-140, диаметр d₂ = 20–35 мм.

Рис. 30. Отвертки с точеной (а) и накладной (б) рукоятками из дерева:

_{1 — стержень; 2 — колпачок; 3 — рукоятка; 4 — заклепка; 5 — плоская часть стержня; 6 — обушок; I — общая длина; I, I - I1 — длины рабочего стержня и рукоятки; диаметр d1, d2 — диаметры стержня и рукоятки; m x n — сечение рукоятки}

Рукоятки отверток (и пластмассовые и деревянные) из-за неправильного использования и хранения могут расколоться, то есть стать непригодными для работы. В этих случаях вышедшую из строя рукоятку заменяют новой. Ее изготавливают из дерева твердой породы с сохранением прежних размеров или по тем данным, которые приведены в табл. 7. Выточенный колпачок устанавливают на свое место. При насаживании стержня в рукоятку в нем ножовкой по металлу выполняют небольшие канавочки и в отверстие заливают эпоксидный клей с добавлением металлических опилок. После высыхания клея стержень в рукоятке держится прочно и надежно.

Отвертки с накладными рукоятками (рис. 30,б). В них стержень отштамповывают вместе с лопаткой и плоской площадкой для рукоятки. На последнюю с двух сторон прикрепляют накладные рукоятки с помощью медных заклепок. Сами рукоятки выполняют из твердых пород деревьев, текстолита или гетинакса. Но самые прочные и красивые рукоятки получаются из яблони. В конце рукоятки имеется обушок, благодаря чему отвертку можно использовать как зубило и молоток. Размеры выпускаемых отверток с накладными рукоятками: I = 160–320, диаметр d₁ = 3-12, а = 3-12, b = 0,6–2,6, I₂ = 85-125, m = 22–32, n = 18–26 мм.

В случае выхода из строя накладных рукояток их заменяют новыми.

Отвертки, в которых рукоятки выполнены из самих же стержней, показаны на рис. 31,а,б. Такие отвертки мастера изготавливают сами из прутков горячекатаной стали диаметра 8-10 мм с лопатками клиновидной, бочкообразной форм и с параллельными сторонами. Их длины могут доходить до 500 мм.

Эти отвертки используют для закручивания винтов и болтов, расположенных в глубоких и труднодоступных местах машин и аппаратов.

На рис. 31, в показана самодельная отвертка, изготовленная из пружинистой проволоки (например, из пружины мебели). Их выполняют с прямыми лопатками клиновидной и бочкообразной форм и с параллельными сторонами.

Рис. 31. Отвертки из горячекатаной стали и стальной проволоки (b):

_{а — Г-образная; б — прямые с овальными рукоятками}

Мы рассмотрели наиболее широко распространенные отвертки. Но выбор отверток огромен. В продаже бывают всевозможные наборы специализированных отверток: с гибкими стержнями, с храповыми механизмами и цанговыми устройствами со сменными насадками, с рукоятками, позволяющими работать под напряжением до 1000 В, с фиксаторами, удерживающими винты и шурупы в труднодоступных местах, и т. д.

К инструментам ручного строгания относятся хорошо нам знакомые шерхебели, рубанки, фальцгебели, шпунтубели и т. д. К ним же можно отнести и струги (скобели), представляющие из себя бескорпусные инструменты с широким ножом и двумя рукоятками, насаженными на хвостовики (рис. 32).

Рис. 32. Струги:

_{а, б — с плоским и слегка выгнутым полотнами и прямолинейными лезвиями; в — с плоским полотном и дугообразным лезвием; 1 — полотно струга; 2 — рукоятка; 3 — хвостовик}

Рис. 32. Струги (продолжение):

_{г — с дугообразно изогнутым полотном и прямолинейным лезвием; д — рукоятка; 2 — полотно струга; 3 — рукоятка с колпачком 5 и отверстием 4 для хвостовика 1}

Струги в прошлом широко применяли в бондарном, колесном и санном производствах. В настоящее время они незаслуженно забыты и применяются редко, хотя для многих мастеров они являются незаменимыми инструментами при грубой обработке древесины, когда необходимо удалить ее большой слой, придать древесине определенную форму после обработки топором, а также при обдирке коры и сучков в бревнах.

Чем отличается струг от рубанка?

Прежде всего конструктивными оформлениями и направлениями движения при обработке древесины. Нож рубанка имеет ширину 50 мм, угол заточки β = 20–30°. Он жестко закрепляется в корпусе под углом резания, равным δ = 45°. При обработке древесины рубанком мастер движет его руками вперед, снимая тонкую стружку (рис. 33,а). Нож струга имеет ширину 150–390 мм, угол заточки, как и в рубанке β = 20–30°, а угол резания δ регулируется наклоном рукояток (рис. 33,б, в), от которого зависит качество поверхности обрабатываемой древесины.

Рис. 33. Обработка древесины:

_{а — рубанком; б, в — стругом при малом и большом углах резания δ1 и δ2, г — ножи стругов направлены против волокон и по ним; 1 — колодка рубанка с ножом 2; 3 — обрабатываемая древесина; 4 — нож струга}

При обработке древесины стругом мастер притягивает его руками на себя, регулируя угол резания ножа. При малом угле резания δ₁  нож струга образует в древесине опережающую трещину, в результате она раскалывается. Если увеличить угол резания до δ₁, то происходит ускоренное заламывание стружки, при котором обрабатываемая поверхность древесины улучшается, но потребуется большое усилие резания. Еще на качество обработки поверхности древесины большое влияние оказывает направление движения ножа струга относительно наклона волокон (рис. 33,г). При движении ножа против волокон древесины получаются крупные опережающие трещины, идущие вглубь. В результате разламывания стружек на поверхности остаются большие неровности, а при обработке древесины стругом по направлению волокон ее поверхность получается ровной и гладкой. На качество остроганной поверхности древесины также влияет острота ножа струга. Острый нож легко и хорошо режет древесину, а при работе тупым ножом качество обработки ухудшается и увеличивается усилие резания.

Промышленность струги не выпускает, их изготавливают мастера сами или заказывают кузнецам, которые выковывают из автомобильных рессор, плоских напильников, шарикоподшипниковых колец или из стальных полос марок У9, У9А, У10, У10А, 9X9, OXC, Р9 или Р12. При изготовлении стругов материал подвергают термической обработке: отжигу, закалке и отпуску. Правильно проведенная термическая обработка придает ножу струга прочность, твердость и износоустойчивость.