Г. Ефремов – Сантехнические работы. Трубы. Инструменты и их рукоятки... ("Сделай сам" №3-4∙2007) (страница 17)

Рис. 22. Изготовление рукояток, колпачков и крышечек к ним и насаживание их на хвостовики стамесок:

_{а — хвостовики призматический и конический; б, в — рукоятки для стамесок с призматическим и коническим хвостовиками; 1 — рукоятка; 2 — отверстие для хвостовика; 3, 4 — колпачок и крышечка к нему}

Рис. 22. Изготовление рукоятки (продолжение) и насаживание ее в коническую трубку стамески (г):

_{1 — коническая трубка; 2 — рукоятка}

Как уже говорилось выше, хвостовики в стамесках делают призматические или конические (рис. 16,б, в). При призматическом хвостовике (рис. 22,а) штангенциркулем определяют размер его диагонали d и в рукоятке на глубину длины хвостовика просверливают отверстие диаметром, равным 0,9 х d. Такой уменьшенный диаметр отверстия необходим для плотного насаживания рукоятки на хвостовик. Например, призматический хвостовик стамески длиной 50 мм имеет в сечении квадрат со стороной 8 мм. Его диагональ равна 11,3 мм. Для насаживания рукоятки на хвостовик в ней просверливают отверстие диаметром ~0,9 х 11,3 = 10 мм. Глубина сверления 50 мм. Для насаживания крышечки на хвостовик в ней сверлят отверстие диаметром 11,4 мм;

• если хвостовик конический (рис. 22,а), то для выполнения отверстия в рукоятке поступают так. Длину хвостовика разделяют на три части и в каждой из них штангенциркулем определяют средний диаметр и далее в рукоятке просверливают отверстия трех диаметров, соответствующих каждой разделенной части. Например, конический хвостовик имеет длину 50 мм и наибольший диаметр 9 мм. Разделяют его на три части по ~17 мм, определяют средний диаметр каждой части: 7,5, 4,5 и 1,5 мм. Затем в рукоятке высверливают отверстия: на глубине 17 мм диаметром 7,5 мм, на глубине 34 мм — 4,5 мм и на глубине 50 мм — 1,5 мм. Для насаживания в крышечке просверливают отверстие диаметром 9,2 мм;

• для насаживания рукоятки полотно стамески закрепляют в тисках, на хвостовик надевают крышечку к колпачку и по ней, рукоятку забивают на хвостовик саму рукоятку. Нанося киянкой удары до упора. Для надежного, плотного и устойчивого удерживания рукоятки на хвостовике на нем ножовкой по металлу делают насечки небольшой глубины. Перед забиванием рукоятки в отверстие заливают небольшое количество эпоксидного клея с добавлением металлических опилок;

• через сутки, после затвердевания клея, в рукоятке согласно размерам выполняют скосы, применяя ножовку, стамеску, напильники, нож и шкурки;

• если стамеска изготовлена с конической трубкой (рис. 16,г, 22,г), то сначала на токарном станке по приведенным размерам вытачивают рукоятку с конической частью, соответствующей конической трубке стамески. Для надежного и плотного удерживания рукоятки в конической трубке на ее конусной части ножовкой по металлу насекают небольшие канавочки, обмазывают эпоксидным клеем с добавлением металлических опилок. Затем рукоятку насаживают в коническую трубку, ударяя по ней киянкой. После затвердевания клея в рукоятке выполняют скосы.

Долото — по конструктивному оформлению такой же инструмент, как и стамеска. Применяют для выборки прямоугольных гнезд, шипов и пазов в столярных и плотничных деталях для их соединения между собой. Долото отличается от стамески более толстым и прочным полотном и соответственно рукояткой. А еще на конец рукоятки надевают металлическое кольцо, которое предохраняет ее от разрушений при нанесении ударов. В рукоятках стамесок скосы делают параллельно полотнам, а в рукоятках долот (для удобства в процессе работы) скосы выполняют в плоскостях, перпендикулярных полотнам (рис. 23). При отсутствии стамески вместо нее прекрасно можно использовать долото.

Рис. 23. Долота:

_{а — столярное; б — плотничное; 1 — полотно; 2 — крышечка к колпачку 3; 4 — скос в рукоятке 5; 6 — предохранительное кольцо}

Полотна долот изготавливают из стали марок 7ХФ, 9ХФ, 9ХС, ХВГ, У7, У7А, У8, У8А. Твердость полотна после закалки на длине ~0,7 его рабочей части HRC — 58–65. Угол заточки режущей кромки 20–30°. По назначению и конструктивному оформлению долота подразделяются на столярные и плотничные.

Столярные долота (рис. 23,а) изготавливают с шириной полотен 6, 8, 10, 12, 16, 18 и 20 и длиной 315, 335 и 350 мм. Выточенную на токарном станке рукоятку с установленными колпачком и предохранительным кольцом насаживают на хвостовик долота по методу насаживания рукояток в стамесках, описанному выше. Хвостовики в столярных долотах могут иметь призматическую и коническую формы, как и в стамесках (рис. 16,б, в). Основное назначение рукоятки — в передаче усилия ударов киянки на режущее лезвие долота. Поэтому рукоятка должна быть прочной и вязкой. Выполняют ее из прочных и твердых пород деревьев: дуба, клена, березы, яблони и рябины.

Плотничные долота (рис. 23,б) изготавливают с конической трубкой, в которую забивают деревянную рукоятку с установленным предохранительным кольцом по способу насаживания рукояток в стамесках с конической трубкой, описанному выше. Ширина полотен у плотничных долот 16, 18, 20, 25 и длина 315, 335 и 350 мм.

Опиливание — удаление небольшого слоя материала с поверхностей деталей, исполненных из металла, дерева, оргстекла, пластмасс, резины, кожи и т. д. Опиливают с помощью напильников, рашпилей и надфилей. Применяя указанные инструменты в слесарных, столярных и плотничных деталях обрабатывают прямолинейные, выпуклые и вогнутые поверхности, пазы, канавки, отверстия, придавая им требуемые формы и подгоняя друг к другу. На производстве опиливание деталей в большинстве случаев выполняют на специальных станках. Но полностью ручное опиливание они вытеснить не могут, так как подгоночные работы при сборке и монтаже всевозможных устройств, установок и оборудования часто приходится выполнять вручную. В домашних условиях напильники, рашпили и надфили также широко применяются при выполнении всевозможных работ.

Напильник (рис. 24, 25) представляет собой стальной брусок определенного профиля и длины. Он состоит из рабочей части и хвостовика.

Рис. 24. Напильник слесарный плоский остроносый общего назначения:

_{1 — носок; 2 — рабочая часть (широкая сторона); 3, 4 — вспомогательная и основная насечки; 5 — заплечик; 6 — хвостовик; 7 — зубья (увеличены); 8 — узкая сторона; а х в — ширина и толщина; I — общая длина; I1 — длина рабочей части; n — ширина хвостовика на расстоянии m между заплечиком и рукояткой; с х с — размеры конца хвостовик}

Рис. 25. Формы напильников по сечениям:

_{а — квадратный; б — круглый; в — треугольный; г — полукруглый; д — ромбический; а х в — ширина и толщина; I — общая длина; I — I1 — длина хвостовика}

На его рабочей поверхности выполнены насечки (нарезки), образующие впадины и острозаточенные зубья, снимающие стружку с обрабатываемой поверхности при опиливании материала. Зубья насекают на специальных пилонасекательных станках и после этого рабочие части напильников подвергают термической обработке. Напильники изготавливают из стали марок У10А, У13А, ШХ15 и 13Х.

Хвостовик служит для насаживания рукоятки.

Напильники подразделяют: по форме и величине насечки, длине и форме бруска и по назначению. Чем меньше насечек на 1 см длины напильника, тем крупнее зуб. Различают напильники с одинарной, двойной и точечной (рашпильной) насечкой.

Напильники с одинарной насечкой, выполненной под углом 25° к полотну напильника, применяют при обработке мягких металлов (латуни, цинка, свинца, бронзы, меди, алюминия) и неметаллических материалов (дерево, текстолит, эбонит).

Напильники с двойной (перекрестной) насечкой (рис. 24) применяют для опиливания стали, чугуна и других твердых материалов с большим сопротивлением резанию. В них сначала насекается основная насечка, расположенная под углом 25° к полотну напильника, а затем — вспомогательная, расположенная под углом 45°. Она разрубает основную насечку на большое количество отдельных зубьев, благодаря чему снимаемая стружка больше размельчается, что облегчает опиливание материала. Напильники с двойной насечкой широко используют для заточки пил, ножей, ножниц и т. д.

Напильники по числу насечек на 1 см длины делятся на следующие шесть номеров: 0, 1, 2, 3, 4 и 5.

Напильники с насечкой № 0 и 1 (драчевые) имеют наиболее крупные зубья и служат для грубого опиливания, когда требуется удалить большой слой материала с обрабатываемой детали. Напильники с насечкой № 2 и 3 (личные) применяют для чистового опиливания деталей. Напильники с насечкой № 4 и 5 (бархатные) служат для окончательной отделки обрабатываемой поверхности.

Напильники по форме бруска делятся на следующие типы: плоские (тупоносые и остроносые), квадратные, круглые, полукруглые, треугольные и ромбические.

Плоские (тупоносые и остроносые) (рис. 24) применяются для опиливания наружных или плоских внутренних поверхностей, а также пропиливания шлицев и канавок. Квадратные напильники (рис. 25,а) используются для распиливания квадратных, прямоугольных и многоугольных отверстий, а также для опиливания узких плоских поверхностей. Треугольные напильники (рис. 25,в) служат для опиливания острых углов 60° и более как с внешней стороны детали, так и в пазах, отверстиях и канавках, для заточки пил по дереву. Ромбические напильники (рис. 25,д) используют для опиливания зубьев зубчатых колес, дисков и звездочек, для снятия заусенцев с этих деталей после обработки их на станках, а также опиливания углов свыше 15° и пазов. Круглые напильники (рис. 25,б) используют для распиливания круглых и овальных отверстия и вогнутых поверхностей небольшого радиуса. Полукруглые напильники (рис. 25,г) применяют для обработки вогнутых криволинейных поверхностей значительного радиуса и больших отверстий (выпуклой стороной), выпуклых криволинейных поверхностей, плоскостей и углов более 30° (плоской стороной).