Вера Павлова – Современные системные технологии в отраслях экономики. Учебное пособие (страница 21)

БЕЗОТКАЗНОСТЬ – свойство объекта непрерывно сохранять работоспособное состояние в течение некоторого времени или некоторой наработки, которое определяется продолжительностью или объемом работы объекта.

Количественные методы оценки качества, которые используются для обоснования решений, принимаемых при управлении качеством продукции и стандартизации, объединены в науку, которая называется КВАЛИМЕТРИЕЙ.

ПОКАЗАТЕЛЕМ КАЧЕСТВА продукции называют количественную характеристику одного или нескольких свойств продукции, составляющих ее качество, рассматриваемую применительно к определенным условиям ее создания и эксплуатации или потребления. Номенклатура показателей качества зависит от назначения продукции. Показатель качества продукции может выражаться в различных единицах (например, километрах в час, часах на отказ и т. д.), а может быть безразмерным. Показатели качества продукции характеризуются непрерывными или дискретными величинами. Они могут быть абсолютными, относительными и удельными.

Единичный показатель качества продукции – показатель, характеризующий одно из ее свойств. Примером единичного показателя двигателя может быть число цилиндров, мощность и др.

Комплексным называют показатель качества продукции, характеризующий несколько ее свойств.

Примером комплексного показателя качества продукции является коэффициент готовности Кг, который для определенного вида изделий определяют по формуле:

где Т – наработка изделия на отказ (показатель безопасности); Т_в – среднее время восстановления (показатель ремонтопригодности).

Из формулы (4.1) видно, что К_г характеризует два свойства изделия – безотказность и ремонтопригодность.

Интегральный показатель качества продукции U позволяет с экономических позиций определить совокупность свойств изделий. При наибольшем значении интегрального показателя качества продукции обеспечивается наибольший полезный эффект, получаемый на каждый рубль затрат. Он определяется отношением суммарного полезного эффекта эксплуатации или потребления продукции к суммарным затратам на ее создание или потребление:

U = Э / (З_с + З_э), (4.2)

где Э – суммарный полезный эффект от эксплуатации или потребления продукции (например, пробег грузового автомобиля в тоннокилометрах за срок службы до капитального ремонта); З_с – суммарные затраты на создание продукции (разработку, изготовление, монтаж и другие единовременные затраты); З_э – суммарные затраты на эксплуатацию продукции (техническое обслуживание, ремонт и другие единовременные затраты).

Наряду с интегральным показателем качества продукции можно применять величину, обратную ему и называемую удельными затратами на единицу эффекта.

Базовое значение показателя качества продукции принимают за основу при сравнительной оценке ее качества. За базовые показатели могут приниматься значения показателей качества лучших отечественных и зарубежных образцов, по которым имеются достоверные данные об их качестве, планируемые значения показателей перспективных образцов и др.

Относительная характеристика качества продукции, основанная на сравнении ее с соответствующей совокупностью базовых показателей, называется УРОВНЕМ КАЧЕСТВА ПРОДУКЦИИ. При оценке уровня качества используются как технические, так и экономические данные.

Технический уровень продукции определяется относительной характеристикой, основанной на сопоставлении значений показателей, характеризующих техническое совершенство оцениваемой продукции с соответствующими базовыми значениями.

Экономические показатели уровня качества продукции представляют собой особую группу показателей, характеризующих затраты на разработку, изготовление и эксплуатацию или потребление продукции. Примерами экономических показателей могут служить затраты на разработку, изготовление и испытание опытных образцов; себестоимость изготовления продукции.

Оценка уровня качества продукции является основой для выработки соответствующих решений в системе управления качеством продукции.

Определяющим называют показатель качества продукции, по которому принимают решение оценивать ее качество. Комплексный определяющий показатель качества продукции называют обобщенным. Комплексный показатель качества продукции, относящийся к одной группе ее свойств, называют групповым.

Классификация показателей качества продукции по числу характеризуемых свойств приведена на рис. 4.1.

Рис. 4.1. Классификация показателей качества продукции

Относительное значение показателя качества продукции определяется отношением значения показателя качества оцениваемой продукции к базовому значению этого показателя и выражается безразмерной величиной или в процентах.

Оптимальный показатель качества продукции – это такой, при котором достигается либо наибольший эффект от эксплуатации или потребления продукции при заданных затратах на ее создание и эксплуатацию или потребление, либо заданный эффект при наименьших затратах, либо наибольшее отношение эффекта к затратам.

4.2. Зарубежные модели управления качеством промышленной продукции

На современную теорию и практику управления качеством серьезное влияние оказали разработки всемирно известных зарубежных ученых в области качества. Среди них прежде всего можно выделить концептуальные разработки У. Шухарта, Э. Деминга, Г. Тагути, Дж. Джурана, Ф. Кросби, Л. Фейгенбаума, К. Исикавы, Дж. Ван Эттингера и Дж. Ситтига, представляющие собой сформированные в теоретическом плане модели управления качеством, впоследствии получившие широкое практические применение и развитие [13].

У. Шухарт (1891–1967) – американский ученый и области математической статистики. Главной идеей модели управления качеством У. Шухарта было улучшение качества за счет уменьшения изменчивости (вариабельности) процессов. Он первым указал на жизненную важность непрерывного и осознанного устранения вариаций из всех процессов производства продукции и услуг.

Ученым разработана концепция производственного контроля. Практическим результатом этой концепции стала разработка карт статистического контроля качества (контрольных карт Шухарта). У. Шухартом также было предложено использование статистических методов для управления затратами на качество. Новаторские идеи по использованию статистических методов для снижения затрат на качество позволили многим специалистам считать его основоположником экономического подхода к управлению качеством.

Работы Шухарта оказали большое влияние на У. Э. Деминга (1901–1993) – всемирно известного ученого в области математической статистики и менеджмента. Творчески развив и обогатив идеи У. Шухарта, Э. Демипг впервые разработал программу менеджмента качества.

В этой программе наиболее системными являются разделы «Цепная реакция» и «Принцип постоянного улучшения».

«Цепная реакция». Цель раздела – показать руководству и персоналу предприятия взаимосвязь качества труда, эффективности производства и стабильности положения работников предприятия. Эта взаимосвязь представлена в виде диаграммы (рис. 4.2), в которой показано, что повышение качества в конечном счете приводит к сохранению рабочих мест, что улучшает мотивацию работников и, в свою очередь, приводит к дальнейшему повышению качества.

Рис. 4.2. Цепная реакция Деминга

♦ планирование – план (Plan);

♦ выполнение работ – выполнение (Do);

♦ проверка результатов – контроль (Check);

♦ корректирующие действия – действие (Action).

«Принцип постоянного улучшения (цикл Деминга)» приобрел широкую известность в менеджменте качества. Именно по циклу Демингаосуществляется управление и обеспечение требуемого качества и дальнейшее его улучшение.

Цикл Деминга (РДСА) включает четыре этапа работ в области менеджмента качества (рис. 4.3):

Рис. 4.3. Цикл Деминга

С именем Э. Деминга в определенной степени связаны возрождение и развитие экономики Японии. В конце 1940-х гг. экономика Японии находилась в кризисном состоянии. Производимые японскими предприятиями товары отличались дешевизной и низким качеством. Однако в руководстве нескольких крупных компаний в 1948–1949 гг. обратили внимание на то, что повышение качества естественно и неизбежно вызывает повышение производительности. Наблюдение это было результатом работы групп японских инженеров, изучавших американскую литературу по контролю и управлению качеством, которые стали организаторами Японского союза ученых и инженеров (Union of Japanese Scientistsand Engineers – JUSE). По инициативе JUSE и при поддержке правительства Японии в 1950 г. для чтения лекций был приглашен Э. Деминг, который впоследствии еще несколько раз приезжал в Японию для чтения лекций.

Слова Э. Деминга, которые он произнес на семинаре в 1950 г. в Токио, выступая перед японскими инженерами, оказались пророческими: «Слушайте меня, и через пять лет вы будете конкурировать с Западом. Продолжайте слушать до тех пор, пока Запад не будет просить защиты от вас».

В 1960-х гг. японские товары появились на рынке большинства стран, а к началу 1980-х Япония уже производила 40 % от мирового производства цветных телевизоров, 75 % – транзисторных радиоприемников и 95 % видеомагнитофонов. С 1970-х гг. мир заговорил о «японском экономическом чуде».

Методы статистического контроля качества, проповедуемые Э. Демингом, были быстро и с энтузиазмом восприняты японскими инженерами, особенно на уровне производственных предприятий.