Вера Павлова – Современные системные технологии в отраслях экономики. Учебное пособие (страница 20)
23. Для какого производства коэффициент закрепления операций Кзо > 40?
а) единичного; б) серийного; в) массовое.
24. К МТП относится:
а) нефтепеработка:
б) автомобилестроение;
в) мебельное производство;
г) легкая промышленность;
д) производство лекарств;
е) производство цемента.
25. Для ПХТП характерно:
а) огромная единичная мощность производства; б) малотоннажность производства; в) стабильность качества производимой продукции; г) нестабильность качества производимой продукции;
д) сложность автоматизации е) высокая рентабельность инновационных инвестиций; ж) простои оборудования
з) сложность обслуживания процесса; и) высокие издержки производства; к) невысокие издержки производства; л) простота оборудования.
26. К ХТП относится:
а) нефтепеработка;
б) автомобилестроение;
в) мебельное производство;
г) легкая промышленность;
д) производство лекарств;
е) производство цемента.
27. Для НХТП характерно:
а) огромная единичная мощность производства; б) малотоннажность производства; в) стабильность качества производимой продукции; г) нестабильность качества производимой продукции; д) сложность автоматизации; е) высокая рентабельность инновационных инвестиций; ж) простои оборудования; з) сложность обслуживания процесса; и) высокие издержки производства; к) невысокие издержки производства; л) простота оборудования.
28. По какой формуле вычисляется такт выпуска изделия?
а) r =60Ф
б) r =60N/Ф
в) r =360Ф
г) r =0,6Ф
Раздел 4.
ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ПРИНЦИПЫ УПРАВЛЕНИЯ КАЧЕСТВОМ ПРОМЫШЛЕННОЙ ПРОДУКЦИИ
4.1. Качество как фактор конкурентоспособности современной технологии
КАЧЕСТВО ПРОДУКЦИИ – совокупность свойств продукции, обусловливающих ее пригодность удовлетворять определенные потребности в соответствии с ее назначением.
В современных условиях качество продукции охватывает не только потребительские, но и технологические свойства, конструкторско-художественные особенности, надежность, уровень стандартизации и унификации деталей и узлов и др.
Управление качеством продукции осуществляется путем систематического контроля соответствия показателей качества стандартам, техническим условиям и другой нормативно-технической документации, а также целенаправленным воздействием на качество документации, оборудования, инструмента, сырья, материалов, полуфабрикатов, комплектующих изделий, на уровень квалификации изготовителей. Большое значение при этом имеют экономические методы, которые охватывают вопросы планирования, стимулирования, ценообразования и др.
Важный элемент в управлении качеством продукции – установление обоснованных заданий на выпуск продукции с определенными значениями показателей, которые должны быть достигнуты в процессе производства выпускаемой продукции.
Особое место в обеспечении высокого качества продукции принадлежит стандартизации. Комплексная стандартизация сырья, материалов, полуфабрикатов, комплектующих изделий и готовой продукции – эффективное средство планомерного пвышения качества. Стандартизация устанавливает оптимальные показатели качества, его параметрические ряды, приемы контроля и испытаний, режимы технического обслуживания, методы ремонта, нормы запасных частей и т. п. На каждое разрабатываемое изделие составляют технические условия (ТУ) – документ, входящий в комплект технической документации на промышленную продукцию (изделие), в котором указывают комплекс технических требований к продукции, правила ее приемки и поставки, методы контроля, условия эксплуатации, транспортирования и хранения. Технические требования определяют основные параметры и размеры, свойства или эксплуатационные характеристики изделия, показатели качества, комплектность и т. д. Существуют ТУ как на отдельные виды продукции (изделия), так и на несколько видов сразу – групповые ТУ.
Системно-комплексный подход к организации работ по улучшению качества продукции воплощается в создании систем управления качеством продукции на уровне промышленных предприятий. В этих системах высокие показатели закладываются при проектировании. Они базируются на стандарты предприятия, которые разрабатываются в соответствии с требованиями государственных и отраслевых стандартов. Стандарты предприятия организовывают и регламентируют проведение всех мероприятий по повышению технического уровня и качества продукции, устанавливают порядок действия и ответственность каждого исполнителя, укрепляют производственную и технологическую дисциплину, организацию и механизм деятельности по улучшению качества продукции на предприятии. Документацию на конкретные методы и средства повышения качества продукции разрабатывают в cоответствии с Единой системой государственного управления качеством продукции (ЕС ГУКП). Главная цель ЕС ГУКП заключается в планомерном обеспечении всемерного использования научно-технических, производственных и социально-экономических возможностей для достижения постоянных высоких темпов улучшения качества всех видов продукции в интересах повышения эффективности общественного производства, наиболее полного удовлетворения потребностей людей, обороны страны и экспорта. Эта цель достигается в процессе решения конкретных задач. В ЕС ГУКП такими основными задачами являются: разработка, подготовка и развертывание в необходимом количестве в кратчайшие сроки производства новой продукции, отвечающей по своим показателям требованиям высшей категории качества; своевременное снятие с производства, замена или модернизация морально устаревшей продукции; сохранение качества продукции; сохранение качества продукции в процессе ее доведения до потребителя, полное и эффективное использование качества продукции в процессе потребления.
Показатели качества. Качество машин характеризуется рядом показателей, которые можно разделить на следующие три группы.
1. Технический уровень, определяющий степень совершенства машины: мощность, КПД (коэффициент полезного действия), производительность, экономичность и др.
2. Производственно-технологические показатели (или показатели технологичности конструкций), фиксирующие эффективность конструктивных решений с точки зрения обеспечения оптимальных затрат труда и средств на изготовление изделия, его эксплуатацию, техническое обслуживание и ремонт.
3. Эксплуатационные показатели: а) надежность изделия; б) эргономическая характеристика или степень учета комплекса гигиенических, физиологических и других потребностей человека в системе человек – машина – среда; в) эстетическая оценка, т. е. совершенство художественной композиции, внешнее оформление изделия и др.
При оценке качества изделия следует также учитывать степень его патентной чистоты.
Признак продукции определяется качественной или количественной характеристикой любых свойств или состояний продукции. К качественным характеристикам, например, относятся формы изделия, способ крепления деталей изделия (сварка, склейка, клепка и пр.), наличие на поверхности детали определенного покрытия (защитного, декоративного и пр.).
Показатели качества позволяют дать количественную характеристику всех ее свойств. Количественный признак продукции является ее параметром. Параметр продукции количественно характеризует любые ее свойства, в том числе входящие в состав качества продукции. Следовательно, показатель качества может быть частным случаем параметра продукции.
Для оценки качества продукции необходима четкая система показателей и методов их определения. В соответствии с принципами ЕС ГУКП установлена следующая номенклатура основных групп показателей качества по характеризуемым ими свойствам продукции:
Надежность является одним из основных свойств промышленной продукции. НАДЕЖНОСТЬ – это свойство объекта сохранять во времени в установленных пределах значения всех параметров, характеризующих способность выполнять требуемые функции в заданных режимах и условиях применения, технического обслуживания, хранения и транспортирования. Надежность объекта – сложное свойство, состоящее в общем случае из сочетаний свойств: безотказности, долговечности, ремонтопригодности и сохраняемости.
Основным понятием, которое используется в определении надежности, является отказ. Отказом называют событие, заключающееся в нарушении работоспособного состояния объекта, т. е. такого состояния, при котором значения всех параметров, характеризующих способность выполнять заданные функции, соответствуют требованиям нормативно-технической и (или) конструкторской документации.