В. Воронов – Рожденные водной стихией: кораллы. Перепел - это не экзотика("Сделай сам" №1∙2002) (страница 36)

Под нагревателем будем понимать уже перечисленные утюг, паяльник и тому подобные источники тепловой энергии. Из школьного курса физики известно, что для того чтобы расплавить твердое тело, необходима энергия, которая идет на нагрев тела до температуры плавления и на плавление тела при этой температуре. Естественно, если нагреватель не может нагреть пленку до температуры плавления, то склеить пленку таким нагревателем невозможно. Такая ситуация получается даже тогда, когда температура нагревателя выше температуры плавления пленки, в этом случае говорят о недостаточной мощности нагревателя. Например, жало электрического паяльника имеет температуру 250–300 °C. При соприкосновении паяльника с деталью температура его падает и должна повышаться за счет подводимой электроэнергии. При недостаточном ее количестве паяльник не сможет обеспечить плавление пленки. В бытовых условиях нагревателем, способным работать в широком диапазоне пленок и операций, является паяльник мощностью 75-100 Вт. Конечно, для тонкого шва на тонкой пленке большой мощности не нужно. В этом случае в качестве нагревателя может поработать электровыжигатель.

Принцип сварки пластмассовых пленок основан на расплаве пленок в точках контакта двух поверхностей. При этом происходит проникновение частиц одной пленки в другую, после охлаждения и затвердевания в месте термического контакта образуется шов. Формирование шва возможно двумя способами. Два листа пленки зажимаются между пластинами (металлические линейки). Затем на границе пластин свободные концы пленок расплавляют нагревателем. Зажатые между пластинами листы пленки свариваются, образуя тонкий шов. Шов, сформированный таким способом, непрочный. Хотя при определенной толщине пленки качество шва может быть удовлетворительным. В качестве нагревателя применимы и паяльник от 25 Вт, и утюг. Больших мощностей для сварки этот метод не требует. Лучшие результаты получаются с электровыжигателем.

Широкий шов получают при расплаве пленок с одновременным давлением. На два листа пленки опускается горячая полированная пластина (ширина и длина пластины задают параметры будущего шва). Одновременно через пластину на шов оказывают небольшое давление. Когда пластина остынет до температуры, меньшей температуры плавления пленки, ее снимают со шва В бытовых условиях это реализуется следующим образом: два листа пленки складываются между полосками металлической фольги. Длина полосок равна длине шва, а ширина на 10 мм больше ширины нагревателя. Под шириной нагревателя имеем в виду ширину жала паяльника или толщину ребра утюга. Для полосок фольги подходят пластины электролитических конденсаторов (тип К-50). Внутри подобных конденсаторов находится целый рулончик такой фольги. Подготовленный слоеный «пакет» необходимо разогреть так, чтобы пленки между фольгой расплавились. Нагреватель перемешается по фольге с такой скоростью и давлением, чтобы при его мощности и температуре между полосками фольги плавилась пленка. Данные параметры определяются опытным путем. Для утюга корректируются регулятором температуры, а для паяльника — приставкой, регулирующей мощность.

Вернемся к получившемуся шву. После его остывания фольгу отделяют от пленки. Должен получиться ровный шов. Фольгу удаляют со шва только после охлаждения. Если к чистоте шва требований нет, то фольгу заменяют на бумажные полоски, которые не удаляют. Этот метод получил развитие в изготовлении насадок для паяльника. Насадки предназначены для формирования шва на пластмассовых пленках. Как уже упоминалось ранее, шов на пленках можно сформировать отрезанием пленки или легким прессованием во время расплава. Соответственно насадки изготавливают двух видов (рис. 4).

Рис. 4. Насадки для паяльника:

_{а — насадка для резки пленок и формирования тонкого шва; б — насадка для формирования широкого шва с прессованием}

Первая насадка (рис. 4, а) — это своеобразный роликовый нож, который при движении по пленке отрезает ее и одновременно сваривает, формируя тонкий шов. Вторая насадка (рис. 4,б) аналогична первой, но вместо заостренного ролика применен ролик с плоской и рифленой поверхностью. Паяльник используется мощностью 100 Вт. Насадки изготовлены из меди или латуни. Диаметр стержня насадок равен диаметру штатного жала паяльника. Скорость движения по пленке, усилие прижима выбираются опытным путем. Для расширения диапазона мощности паяльника применяется регулировка напряжения, подводимая к паяльнику. Изменяя характер подводимого напряжения, изменяем мощность паяльника. Регулировку можно осуществить при помощи трансформатора с изменяющимся напряжением на выходе (для паяльников 36 или 42 В), автотрансформатора (ЛАТР) или электронного регулятора мощности (рис. 5). Работу паяльника в двух режимах обеспечивает схема (см. «Сделай сам», 1999 г., № 1, с. 65).

Рис. 5. Регулятор мощности для паяльника

Внимание! Автотрансформатор и электронный регулятор мощности, предложенный на схеме, имеет непосредственную связь с электросетью. В связи с этим необходимо выполнять правила электробезопасности. При самостоятельном изготовлении регулятора корпус и регулировочную ручку делают из изоляционного материала. Конечно, возможно применение и других регуляторов мощности.

В заключение о том, что к сварке пленок не имеет прямого отношения — резка пенопласта, поролона при помощи нагретой высокоомной проволоки. При раскрое поролона или пенопласта пользуются следующими приспособлениями. На рис. 6,а изображен общий вид приспособления для резки пластин по толщине. В изолирующих стойках просверлены отверстия с шагом 10 мм, в отверстия установлены металлические трубки.

Рис. 6. Приспособления для резки поролоновых и пенопластовых пластин:

_{а — резка пластин по толщине; б — резка пластин по вертикали; 1 — основание; 2 — изолирующие стойки; 3 — подвижный контакт; 4 — высокоомная проволока; 5 — пружина; 6 — трансформатор}

На необходимой высоте через отверстия пропускается высокоомная проволока, натяжение которой создается пружиной. Пружина необходима для компенсации удлинения проволоки при нагревании. На рис. 6,б изображен внешний вид приспособления для вертикальной резки. Для нагревания проволоки лучше подобрать трансформатор с напряжением 6-12 В, мощностью 10–20 Вт. Автотрансформатором из соображений техники безопасности пользоваться нежелательно. Если у трансформатора нет возможности изменять напряжение, то один конец высокоомной проволоки подсоединяют через подвижный контакт. Это позволит подобрать необходимую температуру проволоки и не допустить ее перегорания.

Внимание! Работать с этими приспособлениями можно лишь в хорошо проветриваемом помещении.

Как залезть в бутылку?

Вопрос:

Е.В.Макеева, г. Ростов-на-Дону

Видела в музее г. Азова чудо из чудес — старинную плоскую стеклянную бутылку (вроде коньячной), а в ней — композицию на библейский сюжет: три картонные фигурки, крест, вокруг сухие веточки, цветочки — одним словом, красота! Знаю, есть умельцы, которые каким-то хитрым способом «заталкивают» в бутылки целые макеты кораблей. В чем здесь секрет?

Ответ:

А.Г.ГЕККИН, Эстония, г. Кивиыли

Я знаю, как в бутылке собирают крест, сколоченный довольно крупными гвоздями (рис. 1).

Рис. 1

Сначала из совершенно сухого материала аккуратно собрали вшип крест такого размера, чтобы он поместился в бутылке. Гвозди распилили таким образом, чтобы в деталях они не выступали изнутри, т. е. не мешали при сборке в бутылке. То есть гвозди выступали здесь лишь как декоративный элемент. В бутылке конструкция собирается при помощи длинного шила и спиц. После этого в бутылку надо налить чуть-чуть воды и закрыть пробкой. Вода впитывается в дерево, шип разбухнет и соединение заклинит намертво. Я думаю, корабли в бутылку попадают таким же образом, только работы намного больше и она более кропотливая и тонкая.

Коня на скаку остановить можно, была б на нем упряжь!

Вопрос:

В. А. Курагин, г. Южно-Сахалинск

Интересуюсь шорным делом. Расскажите, как самому можно изготовить конскую упряжь, в частности, хомут, уздечку?

Ответ:

М.А.ПОПОВА, г. Елец, Липецкой обл.

Году лошади посвящается!

Слова В.А.Семенченко, автора материала о настольном деревообрабатывающем станке (Сделай сам. — 2001. — № 1), о более чем разносторонних интересах российских женщин придали мне смелости. Так что предлагаю интересующимся читателям материалы по, казалось бы, чисто мужскому шорному делу: «Как сшить узду», а также «Как сделать дугу» и «Как запрячь лошадь».

Сразу оговорюсь, что в шорной мастерской необходимо иметь следующие инструменты: клещи (некли), шорные ножи, шорные молотки, обойные молотки, шилья (прямые — граненые и круглые, с отверстиями, кривые круглые), набор плоскогубцев, сваек (прямых и изогнутых), рулетку, острогубцы, рашпиль, ножницы, отвертку, запас дратвы и сыромятных сшивок.

Как сделать хомут

С лошади нужно снять две мерки: длину и ширину шеи в месте прилегания хомута к ней. Для этого делают измеритель — инструмент типа штангенциркуля. Верхний брус закреплен неподвижно, нижний перемещается по линейке с некоторым усилием. Для измерения длины шеи неподвижный брусок прикладывают к телу лошади перед холкой (где впадинка), а нижний подводят под грудью. Ширину измеряют спереди, сводя бруски до соприкосновения с мышцами на передней, предостной части лопаток (там, где ляжет хомут). Снимая мерки, губки измерителя прикладывают до легкого касания тела лошади (рис. 1).