В. Воронов – Рожденные водной стихией: кораллы. Перепел - это не экзотика("Сделай сам" №1∙2002) (страница 35)

Выставив сиденье на дополнительной опоре, заготовку ножки устанавливаем внутрь рамы сиденья и отмечаем на заготовке расстояние от уровня пола до нижней плоскости рейки сиденья (см. рис. 3,II — увеличено). Ножек может быть две или три. Для увеличения надежности установка ножек произведена по открытой схеме (ножки выступают из плоскости лицевой панели). После доработки устанавливаем их на раму сиденья. Для подвески применяем форточные петли (см. рис. 3,II).

Второй этап закончен. Подведем промежуточные итоги. Есть основание дивана, на котором шарнирно закреплено сиденье со спинкой. Когда диван переводится на положение хранения, ножки под действием собственного веса уходят в раму сиденья и наоборот — при развороте в рабочее положение ножки, словно шасси самолета, «выпадают» из рамы сиденья.

Остальные параметры уже проверялись ранее. Если все получилось, значит самое трудное позади.

Следующий этап — изготовление, а вернее, доработка сиденья и спинки с подлокотниками. Как упоминалось выше, на раме сиденья необходимо сделать для укладки поролона площадку. Лучший вариант — это ДВП, но можно использовать и фанеру (3 мм). На раму сиденья выкраиваем сплошной лист или несколько небольших листов, стыки которых делаем на поперечных рейках рамы. Раскройку листа проводим с небольшим припуском 2–3 мм. Резать тонкую фанеру или ДВП лучше при помощи линейки и однозубого ножа («тещин зуб»). Вырезанный лист примеряем к раме, затем наносим на раму клей и накладываем на нее вырезанный лист. Чтобы обойтись без прессования, прибиваем лист к раме небольшими гвоздями. Если к этому времени уже решено, какими будут лицевые панели, то можно провести раскрой листового материала и для них. Получившийся жесткий каркас необходимо сделать мягким и облагородить (рис. 7).

Рис. 7. Установка мягких элементов на диване:

_{1 — рама сиденья; 2 — основа из ДВП; 3 — поролон; 4 — ватин с тканью; 5 — декоративная рейка; 6 — матрас спинки; 7 — спинка дивана; 8 — винты крепления спинки; 9 — рейка жесткости}

Диван не будет иметь пружинного матраса, его функции выполнит поролон. По размерам основания готовим поролоновый матрас, состоящий из двух слоев трехсантиметрового поролона, «упакованного» в ткань с ватиновой прослойкой. Этот матрас фиксируется на сиденье при помощи тонкой текстильной ленты и гвоздей (лента прибивается к раме). Затем получившаяся подушка обшивается отделочным материалом. Естественно, что на время изготовления сиденья спинку придется отсоединить от рамы сиденья. При окончательной установке ее можно расположить с небольшим наклоном, если он заранее не предусмотрен при изготовлении рам. Для этого между спинкой и рамой на болты устанавливаем косые прокладки.

Теперь о подлокотниках. Самый простой вариант — вырезать боковые стойки из ДВП, обшить тканью, а на верхних гранях боковин установить подлокотники из дерева. Боковины станут объемными, если из реек сделать каркас по форме боковин (рис. 8,а), с двух сторон обклеить его ДВП. Один из листов перед сборкой нужно выкроить поточнее, а второй можно будет обрезать после высыхания клея.

Рис. 8. Подлокотник и его установка:

_{а — каркас подлокотника; б — установка пробки для шурупа; 1 — спинка дивана; 2 — рейка жесткости; 3 — пробка из прочного дерева}

Для клейки вместо пресса применяем небольшие гвозди, они прижмут ДВП к каркасу, а впоследствии их можно удалить, поэтому следует забивать гвозди не до конца. Обшитые отделочным материалом боковины закрепляем на диване при помощи длинных шурупов. Для прочности крепления боковин в спинку устанавливаем пробку из дерева твердых пород, в которую потом заворачиваем шуруп (рис. 8,б). Переднюю часть сиденья дивана украшаем декоративной доской. Диван в основном готов. Осталось установить лицевые панели на основании и сиденье. Панели делают с учетом вырезов под ящики и ножки. «Косметическая» отделка возможна самоклеющейся пленкой «под дерево» в тон основной мебели.

Как фиксировать диван в положении хранения? Вариантов много, я предлагаю следующий. На рис. 4 можно заметить, что в рабочем положении дивана над спинкой образуется закрытый шкафчик (полки 1, 2, 4 по рис. 4), а в положении хранения вместо шкафчика — широкая полка. Как закрепить полки, показано на рис. 4, 1 (увеличено). Учитывая длину дивана, полка-дверка может состоять из 2–3 секций. На ней доступным способом делается упор, который удерживает диван в положении хранения. Полка-дверка в закрытом состоянии фиксируется магнитными защелками. Вот, собственно, и все об этом варианте убирающегося дивана.

На рис. 9 и 10 показан еще один вариант, который можно с успехом встроить в нишу. Причем методика работы с ним мало отличается от предыдущего. Преимущество этой модели — использование как двухспальной кровати. На рис. 9 показан общий вид дивана, а на рис. 10 — несущая раздвижная платформа. Указаны только технологические размеры реек, габаритные размеры не показаны.

Рис. 9. Общий вид раскладного дивана:

_{1 — направляющие рейки выдвижной секции; 2 — боковинки дивана; 3 — рама спинки дивана; 4 — лицевая панель; 5 — подушки дивана}

Рис. 10. Раздвижное основание (платформа) дивана:

_{1 — лицевая панель; 2 — направляющие рейки выдвигающейся секции; 3 — направляющие рейки неподвижного основания; 4 — опорное основание; 5 — рейка выдвигающейся секции}

Олифа из подсолнечного масла

Вопрос:

И. М. Жеркаков, Алтайский край

Хотелось бы узнать, как в домашних условиях можно изготовить олифу, в частности из подсолнечного масла?

Ответ:

В.В.ИЛЬИН, г. Москва

В книге «Справочник мастера-строителя», вышедшей в Минске в 1955 г., приведена нижеследующая таблица.

Хочу рассказать о собственном, увы, негативном опыте изготовления олифы из подсолнечного масла. В 1940 г. я видел, как ее варил мой отец. Ведро с жидким растительным маслом устанавливалось на дровяную плиту и нагревалось до такой температуры, когда куриное перо, опущенное в горячее масло, сворачивалось в трубочку. Это означало достижение необходимой температуры и, следовательно, окончание процесса.

Приблизительно пять лет назад на рынке я приобрел 5 л подсолнечного масла, которое оказалось прогорклым. Выбрасывать было жалко, и я решил сварить олифу. Нагрел масло до 250 °C, дал небольшую выдержку при этой температуре и после охлаждения покрасил этой олифой навес гаража. Стояла солнечная погода и тем не менее краска высыхала до «отлипания» около двух недель, а через год окрашенная поверхность из красного цвета превратилась в темно-коричневый. Думаю, что доброкачественную олифу из подсолнечного масла получить не так-то просто.

Клеим пленку паяльником

Вопрос:

А. А. Серков, г. Иваново

Как склеить целлофановую пленку? Слышал, склеивают с помощью обычного паяльника с насадкой. Что собой представляет эта насадка?

Ответ:

А.Г. ГЕККИН, Эстония, г. Кивиыли

Я предлагаю сделать насадку на жало паяльника. Нужно выточить трубку желательно из цветного металла: медь, бронза, латунь — у них лучше теплопроводность.

На кончике оси будет вращаться колесо толщиной примерно 2–3 мм. С одной стороны колеса выступает на 1 мм буртик, который будет отрезать лишнюю пленку.

Насадка? Совсем просто!

Л.Г. САЕНКО, Ставропольский край, г. Лермонтов

Я давно выписываю ваш журнал. И им очень довольна. В рубрике «Ждем ответа» был задан вопрос, как сделать насадку к паяльнику. Насадка вставляется в паяльник вместо стержня для пайки. Прилагаю чертеж и общий вид насадки. Это не сложно!

Рис. 2

Рис. 3

Сварка пленки, резка пенопласта и поролона

Ответ:

В.А.СЕМЕНЧЕНКО, г. Барнаул

Целлофановую пленку как представительницу семейства пластмасс можно склеивать термическим способом. В бытовых условиях склейку проводят при помощи паяльника, утюга, электровыжигателя, а также открытого пламени горелки или свечи. Склеивание пленки термическим способом точнее называть сваркой, что и сделано в предлагаемой заметке. В процессе сварки пленки необходимо учитывать следующие факторы: пленка на заводах выпускается разной толщины, шов при сварке может быть узким или широким. Чем больше ширина шва, тем он прочнее.

Важно знать, какую пленку склеиваем. Дело в том, что сейчас широко распространены два вида пленок — целлофановые и полиэтиленовые. Пленки принадлежат к большой семье пластмасс, но имеют разное происхождение. Целлофановая пленка — природная пластмасса, это вид вискозы, полученной после химической обработки целлюлозы. Целлюлозу получают из растительных волокон. Полиэтиленовая пленка получается из расплава полиэтилена. Полиэтилен — продукт полимеризации этилена. В настоящее время целлофановой пленке отведена роль упаковочного материала для пищевых продуктов.

Пленки отличаются друг от друга прозрачностью и пластичностью. Полиэтиленовая пленка менее прозрачна, чем целлофановая. Одинаковые по толщине пленки — целлофановая и полиэтиленовая — при растяжении рвутся по-разному. Целлофановая пленка меньше растягивается. Есть у пленок различия в температурах плавления. Диапазон температур плавления находится в интервале от 100 до 200 °C. Разброс температур плавления обусловлен способом их изготовления и добавками. Для целлофановой пленки температура плавления определяется видом целлюлозы, из которой они сделаны.