Марк Тьюрин – Откуда берётся цена: Путь товара от производства до магазинной полки (страница 4)
Одна пачка действительно потребляет немного энергии. Но производство оплачивает не одну пачку, а работу всей системы: нагрев, обжарку, охлаждение, освещение, вентиляцию, компрессоры, холодильное оборудование, фасовочные линии и вспомогательные процессы. Кроме того, часть оборудования потребляет электричество независимо от того, выпускается продукция или линия ждёт сырьё, настройки или ремонта.
Киловатт-час важен не сам по себе, а в связи с загрузкой. Если линия работает непрерывно и выпускает крупную партию, затраты на запуск и прогрев распределяются на тысячи единиц. Если её включают ради небольшого заказа, та же энергия распределяется уже на сотни или десятки единиц.
У обжарочного производства есть ещё один фактор — тепловая энергия. Она может поступать из электричества или газа, а расходы на неё зависят от температуры, продолжительности цикла, объёма загрузки и требований к режиму. При неполной загрузке печь может потреблять почти столько же топлива, сколько при полной, но готовой продукции получится меньше.
Поэтому правильный вопрос звучит не так: «Сколько энергии уходит на пачку?» Лучше спросить: «Сколько энергии потребляет цикл, сколько продукции выходит из этого цикла и сколько циклов приходится на заказ?»
Миф четвёртый: заработная плата почти не влияет на цену, если производство автоматизировано
Автоматическая линия сокращает число ручных операций, но не устраняет труд. Нужны специалисты, которые принимают сырьё, контролируют режимы, настраивают оборудование, отслеживают качество, устраняют сбои, обслуживают склад и оформляют производственные документы. Автоматизация меняет структуру труда, но не отменяет его.
Зарплатные расходы зависят от производительности. Один оператор может обслуживать линию, выпускающую 1000 пачек в час, а может большую часть смены тратить на переналадку, удаление брака вручную и устранение застреваний упаковки. В обоих случаях зарплата за смену будет примерно одинаковой, но трудовая составляющая одной пачки окажется разной.
Нужно учитывать не только начисления работнику, но и обязательные расходы работодателя, оплачиваемое время, обучение, замену сотрудников на больничных и периоды, когда производство не выпускает товар. Распределять эти расходы можно по-разному, но исключать их из расчёта нельзя.
Миф пятый: чем больше партия, тем выгоднее производство
Большая партия обычно снижает удельные расходы на запуск и переналадку, но не обязательно уменьшает общую стоимость. Продукт может залежаться, сырьё — потерять качество, а оборотные деньги — надолго оказаться в запасах. Для товара с коротким сроком годности слишком крупная партия превращается в скидки, списания и замороженные средства.
Минимальная экономически оправданная партия — не тот объём, который способна выпустить машина. Это объём, при котором доход от партии покрывает переменные затраты и разумную долю расходов на запуск, хранение и реализацию. Для одного товара это 200 пачек, для другого — 20 000. Размер зависит от линии, упаковки, срока годности, спроса и условий сбыта.
Маленькая партия может быть оправданной, если товар дорогой, нестандартный или выпускается под подтверждённый заказ. Большая партия, напротив, может оказаться невыгодной, если спрос нестабилен или продукцию придётся продавать с уценкой.
Правильная модель: себестоимость возникает из потока операций
Чтобы разобраться в цене производства, нужно представить товар не как набор компонентов, а как маршрут. У каждой партии есть вход, преобразование и выход.
На входе находятся:
сырьё и материалы;
доставка до производства;
приёмка и контроль;
складское хранение;
подготовка сырья.
Преобразование включает:
настройку оборудования;
обработку сырья;
энергию;
заработную плату;
потери и брак;
техническое обслуживание;
амортизацию оборудования.
На выходе получаются:
готовый товар;
отходы;
возвраты в переработку;
брак;
остатки, которые нельзя использовать в текущей партии.
Удобная базовая формула выглядит так:
Себестоимость партии = сырьё и материалы + доставка до производства + энергия + труд + производственные потери + амортизация + обслуживание и контроль + расходы на запуск и переналадку.
Себестоимость единицы = себестоимость партии ÷ количество годных единиц.
Последняя часть особенно важна. Делить нужно не на количество изготовленных единиц, а на количество годных, пригодных к продаже. Если линия выпустила 10 000 пачек, но 250 имеют повреждённый шов, а ещё 100 не прошли контроль массы, расчётная база — 9650 пачек, если брак нельзя исправить или реализовать другим способом.
Не все расходы следует механически включать в производственную себестоимость. Аренда офиса, продвижение, торговые комиссии, доставка в магазин и налоги могут относиться к другим уровням расходов. Но для управленческого решения их иногда рассматривают вместе с производственными затратами. Главное — не смешивать разные показатели под одним названием.
Для практического анализа достаточно выделить три уровня.
Переменные затраты меняются вместе с объёмом выпуска: сырьё, упаковка, часть энергии, сдельные операции.
Условно-постоянные затраты сохраняются в пределах определённого диапазона: зарплата смены, аренда цеха, обслуживание, охрана, часть амортизации.
Потери от загрузки возникают, когда оборудование и люди оплачены, но выпускают меньше возможного: из-за простоев, переналадки, ожидания сырья, мелких партий и внеплановых остановок.
Именно третий уровень часто объясняет разницу между расчётной и фактической себестоимостью. В технологической карте можно указать, что фасовочная линия способна работать со скоростью 40 пачек в минуту. На практике она может выдавать 27 пачек: пять минут уходит на смену рулона плёнки, восемь — на очистку, ещё часть времени теряется из-за неплотного шва и остановок для проверки.
Пошаговый эксперимент
Теперь проведём расчёт не для идеальной линии, а для реальной партии. Числа условные, но метод применим к любому товару. Цель эксперимента — увидеть, где именно меняется стоимость одной единицы.
Шаг первый. Зафиксируйте границы расчёта
Нужно определить, что именно считается единицей продукции и до какого момента рассчитывается её стоимость. В нашем примере единица — пачка кофе массой 250 граммов, готовая к отгрузке со склада производителя.
В расчёт включаются сырьё, пакет, клапан, этикетка, энергия, труд производственной смены, потери, амортизация, обслуживание и контроль. Доставка от производителя до магазина, торговая наценка и расходы магазина пока не учитываются. Они относятся к следующим этапам пути товара.
Без этой границы расчёт быстро становится непонятным. Если в одной строке учесть только расходы цеха, а в другой добавить доставку и торговую комиссию, сравнение партий потеряет смысл.
Шаг второй. Посчитайте сырьё через выход годного продукта
Предположим, планируется выпуск 1000 пачек по 250 граммов. На выходе нужно получить 250 килограммов готового кофе.
Допустим, средний выход после обжарки, охлаждения и технологических потерь составляет 82 процента. Тогда необходимая масса зелёного зерна равна:
250 ÷ 0,82 = 304,9 килограмма.
Если закупочная цена составляет 650 рублей за килограмм, сырьё стоит:
304,9 × 650 = 198 185 рублей.
Теперь добавим небольшие расходные материалы: упаковку, клапаны и этикетки. Пусть на одну пачку они обходятся в 18 рублей. Для 1000 пачек это 18 000 рублей.
Но цена сырья может быть не окончательной. Если поставщик находится в другом регионе, нужно добавить доставку. Если партия импортная, в цену могут войти валютный курс, банковские расходы, таможенные платежи, услуги посредника, сертификационные процедуры и хранение на терминале. Для производственного расчёта важна не цена в счёте поставщика, а сумма, которая позволила сырью попасть на склад и пройти приёмку.
Шаг третий. Отдельно проверьте импортные компоненты
В российской цепочке импортными бывают не только готовые товары. Производитель может закупать внутри страны материал, цена которого зависит от зарубежного сырья или валютного курса. Например, упаковочная плёнка производится российской компанией, но часть компонентов для неё закупается за рубежом. Похожая зависимость возникает у оборудования: линия собрана в России, однако датчики, контроллеры, нагревательные элементы или приводные узлы могут иметь импортное происхождение.
Для анализа составьте список компонентов, чувствительных к валюте:
сырьё, оплачиваемое в иностранной валюте;
материалы с импортными компонентами;
запасные части;
расходники для оборудования;