Марк Тьюрин – Откуда берётся цена: Путь товара от производства до магазинной полки (страница 5)
услуги, цена которых привязана к валютному курсу;
доставка по маршруту с валютными тарифами.
Затем для каждого компонента задайте несколько сценариев.
Если цена фиксирована в рублях на длительный срок, сначала считайте договорную цену, но проверьте дату её пересмотра.
Если цена пересчитывается по курсу, рассчитайте минимум два сценария: при текущем курсе и при его неблагоприятном изменении.
Если поставщик уже включил валютный риск в цену, не добавляйте его второй раз, но выясните, как часто пересматривается прайс.
Если импортный компонент можно заменить российским, сравнивайте не только цену закупки, но и выход годного продукта, срок службы, скорость линии и затраты на перенастройку.
Например, более дешёвая упаковочная плёнка может хуже запаиваться. Тогда растёт число остановок, увеличивается расход материала и появляется больше брака. Снижение цены рулона ещё не означает снижения стоимости готовой пачки.
Шаг четвёртый. Разложите обжарку и фасовку на циклы
Производственный цикл состоит не только из времени, когда продукт находится внутри машины. До него идут загрузка и настройка, после него — охлаждение, очистка, фасовка и контроль.
Допустим, обжарка одной партии занимает 25 минут, охлаждение — 10 минут, подготовка и очистка — ещё 15 минут. Полный цикл длится 50 минут. Если за один цикл получается 80 килограммов готового продукта, для 250 килограммов потребуется четыре цикла.
Энергозатраты следует считать по фактическому потреблению цикла. Если печь, вентиляция и охлаждение в сумме потребляют 50 киловатт-часов за цикл, четыре цикла потребуют 200 киловатт-часов. При тарифе 9 рублей за киловатт-час энергия обойдётся в 1800 рублей.
Если в расчёте взять только электроэнергию фасовочной машины, результат будет занижен. Если включить в партию всю электроэнергию цеха без разумного распределения, результат может оказаться завышенным. Лучше разделить оборудование на группы и определить для каждой свой принцип распределения:
энергию печи — по числу циклов обжарки;
энергию фасовки — по времени работы линии;
освещение и вентиляцию — по часам занятости производственной зоны;
холодильное оборудование — по времени хранения или по доле объёма, если оно используется для разных товаров.
Шаг пятый. Учтите амортизацию
Амортизация показывает, как стоимость оборудования постепенно переносится на выпускаемую продукцию. Это не отдельный платёж в день производства, а способ учитывать износ и будущую необходимость заменить или модернизировать машину.
Предположим, печь, фасовочная линия и вспомогательное оборудование вместе стоят 12 миллионов рублей. Для управленческого расчёта предприятие планирует использовать их в течение восьми лет. При упрощённом равномерном подходе годовая сумма составит 1,5 миллиона рублей.
Но нельзя делить её просто на весь календарный годовой выпуск, если оборудование большую часть времени простаивает. Нужно определить фактическую загрузку. Если за год линия выпускает 300 000 пачек, амортизационная составляющая составит 5 рублей на пачку. Если выпускается 600 000 пачек, она снизится до 2,5 рубля. Само оборудование не подешевело, но его стоимость распределилась на большее количество изделий.
Здесь появляется важная развилка.
Если производство стабильно загружено и спрос подтверждён, рост объёма обычно снижает амортизацию на единицу.
Если рост объёма достигается за счёт кратковременной перегрузки, могут увеличиться расходы на ремонт, простои и потери качества.
Если оборудование купили специально под небольшой заказ, минимальная партия должна покрывать не только сырьё и труд, но и существенную долю использования линии.
Если оборудование уже загружено другими заказами, новая партия может потребовать сверхурочной работы, аренды дополнительной линии или переноса выпуска. Тогда её фактическая стоимость будет выше расчёта по обычной смене.
Шаг шестой. Посчитайте труд через время, а не через число работников
Допустим, в партии участвуют оператор обжарки, оператор фасовки и контролёр качества. Необязательно относить к партии всю их месячную зарплату. Сначала определите, сколько времени каждый сотрудник занят именно этой партией.
Если подготовка, обжарка, охлаждение, фасовка и уборка занимают 6 часов, а суммарные затраты работодателя на смену трёх работников составляют 18 000 рублей, трудовая составляющая партии равна 18 000 рублей. При 1000 годных пачек это 18 рублей на единицу.
Но этот расчёт требует проверки. Если из-за переналадки фактическая смена длится 8 часов, а партия всё равно даёт 1000 пачек, стоимость труда на пачку вырастет. Если после улучшения организации тот же состав работников выпускает 1500 пачек, она снизится.
Производительность — не абстрактная скорость машины. Она включает подготовку сырья, переналадку, контроль, уборку и устранение мелких сбоев. Производство с высокой паспортной скоростью может оказаться менее производительным, чем более медленная линия, которая работает без остановок.
Шаг седьмой. Сведите результат по годным единицам
Допустим, расходы партии распределились так:
сырьё — 198 185 рублей;
упаковка и расходные материалы — 18 000 рублей;
энергия — 1800 рублей;
труд — 18 000 рублей;
амортизация — 5000 рублей;
обслуживание, контроль и производственные мелочи — 7000 рублей.
Итого до учёта дополнительных потерь: 247 985 рублей.
Планировалось выпустить 1000 пачек, но 20 пачек не прошли контроль упаковки, а ещё 10 имеют несоответствие по массе. Годными остаются 970 пачек.
Себестоимость одной годной пачки:
247 985 ÷ 970 = примерно 255,65 рубля.
Если поделить расходы на 1000, получится 247,99 рубля. Разница почти в 8 рублей на пачку возникла не из-за изменения цены сырья, а из-за снижения выхода годного продукта.
Если брак можно переработать или перепаковать, нужно учесть расходы на исправление. Если его можно продать в другом формате, выручка от такой реализации уменьшит потери, но не отменит расходы на сортировку, хранение и повторную обработку.
Живой разбор: почему крупный заказ оказался дороже
Рассмотрим ситуацию, которая регулярно возникает у небольших производств. Заказчик просит выпустить большой объём кофе под своей торговой маркой. На бумаге заказ выглядит выгодно: сырьё закупается крупной партией, производственная линия будет загружена несколько дней, а расходы на переналадку распределятся на большое количество пачек.
Первый расчёт действительно показывает привлекательную себестоимость. Основное сырьё закупается по сниженной цене благодаря большому объёму. Упаковка заказывается рулоном, поэтому стоимость материала на пачку уменьшается. Производственная смена работает без длинных пауз.
Затем выясняются четыре обстоятельства.
Во-первых, часть сырья приходит с более высокой влажностью, чем предполагалось. Обжарка занимает больше времени, а выход готового продукта снижается с 82 до 80 процентов. Для получения тех же 250 килограммов требуется уже 312,5 килограмма зелёного зерна вместо 304,9.
Во-вторых, новый формат упаковки требует другой настройки фасовочной линии. Первая смена уходит на пробные запуски, регулировку дозатора и контроль шва. За это время расходуются плёнка и продукт, но товарной партии ещё нет.
В-третьих, заказчик хочет получить весь объём почти одновременно. Производителю приходится держать готовые пачки на складе, а затем организовывать отгрузку несколькими машинами. Эти расходы не относятся к узкой производственной себестоимости, но влияют на итоговую экономику заказа.
В-четвёртых, при работе на пределе мощности растёт число мелких остановок. Оператор не успевает проводить стандартные проверки с прежней частотой, а после смены требуется дополнительная очистка оборудования.
В результате скидка на сырьё и упаковку не перекрывает дополнительные затраты. Большая партия всё равно может быть выгодной, но только если заранее включить в расчёт пробный запуск, фактический выход сырья, время переналадки, допустимый уровень брака и стоимость хранения.
Этот пример показывает, почему нельзя оценивать заказ по одной строке «цена сырья за килограмм». Производство продаёт не сырьё, а предсказуемый выход годного продукта в установленный срок.
Как найти минимальную экономически оправданную партию
Для этого расчёта разделите затраты на переменные и условно-постоянные.
Предположим, переменная себестоимость одной пачки составляет 210 рублей. Сюда входят сырьё, упаковка, часть энергии и зависящие от объёма операции. Запуск партии требует 45 000 рублей: настройки линии, пробного прогона, санитарной подготовки, оформления задания и контрольных образцов.
Если производитель хочет, чтобы партия обеспечивала хотя бы 15 процентов покрытия расходов на запуск и производственных рисков, цена реализации должна превышать переменные затраты. Но для оценки минимального объёма сначала можно определить точку покрытия запуска.
Если цена внутренней реализации партии составляет 280 рублей за пачку, вклад одной пачки после переменных затрат равен 70 рублям. Чтобы покрыть 45 000 рублей запуска, потребуется:
45 000 ÷ 70 = примерно 643 пачки.
Это ещё не означает, что заказ из 643 пачек выгоден. Нужно проверить хранение, срок годности, вероятность возврата, загрузку линии и альтернативную стоимость времени. Если партия вытесняет более выгодный заказ, её минимальный объём должен быть выше.