Владимир Шестаков – Упаковочные материалы и специфика их применения (страница 3)
Можно перечислить еще несколько преимуществ полиэстеровых лент:
• экономичность (с учетом более высокой устойчивости полиэстеровых лент к динамическим нагрузкам стоимость упаковки ими грузов на 20—30% ниже, чем стальными);
• устойчивость к атмосферному воздействию (полиэстер не ржавеет и не оставляет на поверхности груза ржавых пятен);
• полиэстеровые ленты не повреждают поверхность груза, что позволяет в большинстве случаев отказаться от использования защитных уголков;
• удобство в работе при транспортировке и хранении (вес полиэстеровых лент в 7 раз ниже, чем стальных; отсутствие острых кромок исключает возможность порезов; лента не ржавеет в процессе хранения).
Таблица 3. Переход со стальной ленты на ПЭТ без потери в усилии на разрыв
1.4. Как правильно подобрать стреппинг-ленту
При выборе стреппинг-ленты, основной параметр, который необходим для определения разрывной нагрузки ленты – вес груза.
Необходимо учитывать, что груз может быть упакован в транспортную (паллетную) упаковку или в индивидуальную (коробки). Кроме того, при подборе ленты необходимо учитывать габариты груза.
При упаковке разных типов грузов, необходимо индивидуально подбирать стреппинг-ленту на основе разрывных нагрузок. Подбор ленты можно разделить на 4 этапа:
1. Определение характера груза.
В зависимости от задачи, стреппинг-лентами можно упаковывать совершенно разные грузы. Это могут быть как кирпичи, фанера, стальной профиль, стекло, так и овощи, электроника, станки, инструмент. Каждому грузу подходит свой тип обвязки. Важно определиться с тем, как будет расположена продукция, как обвязана лентой и в каком количестве.
2. Определение веса груза.
Обычно груз размещается на поддоне для последующей погрузки вилочным погрузчиком в транспорт, но бывают и исключения. Крайне важно понимать вес груза для расчета всех разрывных усилий.
3. Расчёт разрывных нагрузок.
Для расчета разрывных нагрузок необходимо общий вес груза разделить на количество планируемых обвязок.
Пример: вес груза равен 1000кг, требуемое количество обвязок – 4.
1000кг / 4 обв. = 250кгс
4. Определить подходящий типоразмер ленты.
Каждому типоразмеру ленты соответствует своя разрывная нагрузка, определяемая в килограммах силы (или ньютонах). Она прописана в ТУ каждого производителя, а также представлена в интернете.
1.5. Стальная лента
Вся упаковочная лента в России производится только по ГОСТу 3560—73.4 Остальные металлические ленты по другим ГОСТам не являются упаковочными и не в ходят в категорию упаковочных номенклатур.
Процесс изготовления стальной упаковочной ленты многоэтапный и достаточно сложный для понимания далекого от металлургии человека. Изначально ленту получают методом продольной резки листовой стали.
По своей классификации, стальная упаковочная лента по ГОСТу 3560—73 может иметь вид:
1) Мягкой (350Н/мм2);
2) Полунагартованной (420Н/мм2);
3) Нагартованной (750Н/мм2);
4) Высоконагартованной (
1.5.1. Нагартовка
Нагартовка (наклеп) – технологический процесс упрочнения металлов, происходящий в результате пластической деформации при холодной обработке металлов давлением. В результате данного процесса изменяются механические свойства металлов: повышаются прочность и твердость материала, увеличивается предел текучести, однако снижается пластичность.
Процесс нагартовки (центробежно-шариковый наклёп) заключается в механическом уплотнении поверхности ленты металлической дробью, увлекаемой струёй воздуха. Дробь, ударяясь о поверхность, равномерно уплотняет метал. В следствии чего у нагартованной ленты повышается прочность, но при этом снижается эластичность.
Часто нагартовку путают с наклёпом. Наклёп – более широкое понятие. Это все виды пластической деформации металлов, возникающие при наружном механическом воздействии. Наклёп может быть полезным и вредным. Полезный наклёп создаётся специально и называется «нагартовка».5 Вредный наклёп образуется не специально и требует последующей термической обработки металла.
Процесс целенаправленной нагартовки с помощью специальных операций происходит под воздействием внешних сил. Существует два метода образования нагартовки:
Дробеструйный способ. Данный процесс организован с использованием дроби диаметром до 4 мм, которая выбрасывается на поверхность детали с огромной скоростью.
Центробежно-шариковый способ. Принцип действия метода выражается в использовании вращающегося обода, в гнездах которого расположены специальные шарики. При вращении в результате центробежной силы шарики отбрасываются в крайнее положение, нанося удар по обрабатываемой детали.6
Металлическая лента может иметь несколько типов защитного покрытия. Среди них: цинк, лак, парафин, воск.
Слева лента без покрытия, справа – с покрытием лак + воск
Стальная металлическая лента применяется в симбиозе с ручным упаковочным инструментом: МУЛ-17, М4К-10 (Украина), китайскими A333, GD-35 (Китай) или европейскими аналогами. Данный инструмент не требует скоб для крепления ленты, лента просекается, образуя надежное крепкое соединение «ласточкин хвост».
Стальные упаковочные ленты 30мм скрепляют при помощи металлических скоб специальным инструментом: ручным механическим инструментом (натяжитель и клипсатор) или пневматическим инструментом 2в 1.
По точности изготовления лента бывает с:
· Нормальной точностью по толщине и ширине (
· Повышенной точностью по толщине (Т)
· Повышенной точностью по ширине (Ш)
Таблица 4. Точность изготовления стальной ленты
Человеку, впервые увидевшему обозначение стальной ленты нужных параметров, оно не скажет абсолютно ничего. Поэтому в разговоре с менеджером зачастую просто повторяется увиденное обозначение. Часто случается, что нужная лента обозначена неправильно или с лишними дополнениями. Так же часто обращаются по ленте другого ГОСТа.7
Таблица 5. Параметры и обозначения
Каждый типоразмер ленты предусматривает определенную плотность, выраженную в количестве гр\метр или кг\кольцо.
Таблица 6. Разрывные нагрузки для стальной ленты
Также стальная лента разделяется на однорядную и многорядную. Это важно учитывать при выборе размотчика, т.к. многорядная по ширине не влезет в однорядный диспенсер.
Существует формула для расчета количества погонных метров намотки стальной ленты в одном ролике:
Пример ролика с многорядной намоткой
Упаковка многорядной ленты Signode
1.5.2. Разница между холоднокатанной и горячекатанной стальной лентой
На сегодняшний день в мире существует два основных вида сплавов углерода с железом – холоднокатаная и горячекатаная сталь. Все остальные модификации входят в два этих понятия. Технологические различия наступают на стадии окончательной обработки и раскатки металла в листы.
Горячекатаный лист
Горячекатаная и холоднокатаная стали отличаются тем, что первый вид получает свою окончательную форму в раскаленном виде, а второй обрабатывается холодным. Дело в том, что горячая сталь хорошо поддается сгибанию, держит полученную форму и не рвется под давлением. Поэтому можно производить манипуляции с деталями любой толщины. Холодный сплав склонен к сопротивлению любым видам деформаций, плохо держит установленную форму и при избыточном воздействии может порваться. Так что таким способом получают только листы небольшой толщины. Это обуславливает сферу применения данного вида стали, который используют для изготовления корпусов различных устройств, строительных и обшивочных материалов, кузовов для транспортных средств. Изначально изготавливается рулонная сталь методом горячей прокатки. Для горячекатаных листов используется марка стали 3 и сталь 09Г2С. А для холоднокатаных листов 08ПС. Дальше горячекатаный лист раскраивают на ленту или листы небольшого размера. Холоднокатаные листы проходят более длинный путь обработки: листы подвергаются травлению, и только после этого передаются на станы холодной прокатки.
Холодный прокат
Именно поэтому толщина холоднокатаного стального листа не превышает 1см, но поверхность листа получается значительно качественнее (ровнее).
1.6. PES-лента, кордстрап
CordStrap или кордовая лента представляет собой ленту из мягкого полиэстера, она производится путем соединения прочнейшего полиэфирного волокна. Обладая более высокой эластичностью она является во многих случаях наилучшим решением для упаковки тяжелых, объемных грузов со сложной геометрией. Кордовая лента может служить хорошей альтернативой не только полимерным лентам, но и металлическим аналогам. Применение этой ленты обеспечивает высокую прочность фиксации обвязанного груза, не уступающую прочности стальной ленте, при этом мягкость ленты препятствуют разрушению и деформации углов.
Ролики кордстрапа, проволочные пряжки и натяжитель с упором
Лента содержит волокна из силиконизированного полипропилена или полиэфирных нитей (стекловолокна из полиэстера), пропитанные специальными клеями, чтобы придать им высокие разрывные усилия. Наиболее распространенные волокна для обвязочной ленты включают натуральный и синтетический (модифицированный) каучук. Эти волокна и композитные составы придают ленте прочность, которая может превзойти даже ПЭТ ленты и стальные. Однако области применения кордстрапа крайне ограничены, именно поэтому лента не получила настолько широкого распространения в сфере упаковки, как полимерные аналоги.