Владимир Шестаков – Упаковочные материалы и специфика их применения (страница 5)
В процессе производства на определенных этапах делается контроль качества, заключающийся прежде всего в замере показателей соответствия ширины и толщины ленты заданным параметрам. Так, лента 9-мм не может на выходе превращаться в 12-мм. Для этого, с помощью штангенциркуля, операторы линии периодически проверяют ленту.
Отбор проб и последовательность проверки качества продукции:
1. Полипропиленовая лента принимается ОТК партиями. Партией считается количество роликов одного размера, цвета, сложенными на одном паллете с присвоенным номером партии.
2. Проверке внешнего вида партии подвергают 100% роликов.
3. Количество роликов, подлежащих проверке, в зависимости от объема партии, представлены в таблице №1.
Таблица 9. Проверка роликов
4. Выборку роликов с паллеты осуществляют в произвольном порядке, но таким образом, чтобы были учтены особенности проверки качества.
Контролер ОТК все значения параметров заносит в специальный журнал. О наличии замечаний по в срочном порядке докладывается мастеру или технологу.
При получении отрицательных результатов испытаний хотя бы у одного проверенного ролика из числа необходимого минимального количества или хотя бы по одному показателю – проводят повторные испытания по этому же показателю на удвоенном количестве роликов, отобранных из той же партии.
Если после повторных испытаний результат положительный – партия считается принятой ОТК.
Если после повторных испытаний хотя бы по одному показателю получен отрицательный результат, контролер ОТК сообщает мастеру/технологу и они должны решить вопрос о судьбе партии.
После остановки намотки, конец ленты обрезается. Бобина снимается с намотчика и отправляется на испытания и последующую упаковку
Каждый ролик, взятый на контроль из партии проверяется на соответствие следующим параметрам:
1. Вес бобины;
2. Метраж;
3. Ширина;
4. Толщина
5. Усилие на разрыв;
6. Саблевидность;
7. Деформация;
8. Равномерность тиснения;
9. Отсутствие заусенцев, расслоений-мохристости, царапин, следов от загрязнённых валов тиснения и пр. предметов;
10. Отсутствие продольной полосы следов от «бороды» -загрязненная матрица;
11. Отсутствие разрывов, зазубрин;
12. Отсутствие разводов (для цветной).
Процесс заправки ленты в разрывную машину
Каждой партии изготавливаемой ленты присваивается свой уникальный номер, благодаря которому любую партию можно отследить и проверить на соответствие нормам ТУ. Для множества государственных компаний, закупающих ленты через тендерные площадка, паспорт качества является обязательным сопроводительным документом к товару, без которого приёмка осуществляться не будет.
После всех контрольных мероприятий, на ленту делается паспорт качества:
Пример паспорта качества на партию ленты ПЭТ 19х1, проверенную ОТК
Кроме базовых замеров, качество ленты определяется следующими показателями:
1. Серповидность – влияет на скорость и качество работы оборудования;
Серповидность (саблевидность) ленты – геометрический параметр и качественный показатель, который характеризует прямолинейность ленты при разматывании из бобины на автоматических стреппинг машинах. Когда автомат выстреливает ленту – она должна двигаться в точно заданном направлении, чтобы пролететь по рамке автомата и попасть в упаковочную головку. Если серповидность повышена, то лента застрянет в рамке, будут происходить сбои в работе оборудования, возникнут дополнительные отходы ленты, процесс обвязки замедлится.
2. Разрывная нагрузка – влияет на надежность крепления груза.
Разрывная нагрузка измеряется в кгс (килограмм-сила)10, и означает предельное усилие, которое выдерживает лента на предмет разрыва. Например, разрывная нагрузка ленты равная 300 кгс означает, что при нагрузке на ленту массы в подвешенном состоянии вес в 300 кг является предельным, и после превышения которой может последовать разрыв ленты.
3. Относительное удлинение (или упругое восстановление) – способность кратковременно воспринимать нагрузки и возвращаться в исходное положение.
Одно из преимуществ полипропиленовых лент – эластичность, или возвратная память, что очень важно при складировании, хранении и перевозке грузов, т. к. наличие эластичной памяти повышает стойкость ленты к ударным нагрузкам. В процессе перевозки устойчивость груза может быть нарушена, а стальные ленты зачастую растягиваются от веса груза, так же нередки прогибы и провисания ленты. За счет эластичности, полипропиленовые ленты при растяжении возвращаются в исходное положение без потери упругости.
Определяют разрывную нагрузку и относительное удлинение с помощью разрывной машины вертикального типа или горизонтального типа, аттестованной в установленном порядке.
Ленту заправляют в зажимы разрывной машины (во избежание проскальзывания и перекусывания ленты в плоских зажимах допускается применение прокладок из наждачной бумаги). Показания снимаются в момент остановки показаний прибора.11
Удлинение при разрыве (L) определяют одновременно с определением разрывной нагрузки, и вычисляют по формуле в процентах:
За окончательный результат определения разрывной нагрузки и удлинения ленты принимают среднее арифметическое результатов 3-х первичных испытаний.
При производстве ленты, на эти три показателя напрямую влияет не только использование высококлассного оборудования, но и добавление в сырье вторично-переработанных материалов. Вторсырье делает ленту более хрупкой, менее эластичной, а ее серповидность увеличивается.
2.5. Полимерные ленты с логотипом
Производство полимерных лент с логотипом технологически ничем не отличается от производства обычных лент. Сперва на экструзионной линии изготавливается сама лента, после чего устанавливается на специальный станок по нанесению логотипа.
Для того, чтобы нанести логотип, требуется изготовить клише из полимерной резины, с логотипом клиента, и определиться с выбором краски. Клише имеет продолговатую продольную форму и закрепляется на круглые наносящие валы, которые окунаются в краску, после чего отпечатывают логотип на ленте.
В качестве логотипа не рекомендуется брать картинки с большим количеством мелких деталей, т.к. из-за особенностей производства они будут трудночитаемы или совсем невидимы. Чаще всего на ленту наносятся: логотип компании, название, доменное имя сайта, контактный телефон.
Логотип может наноситься в несколько цветов (чаще всего в два). Для этого изготавливается два клише, которые по очереди наносят свои части логотипа на ленту. Т.е. заправка бобины и прокраска будет осуществляться несколько раз. Тут от мастерства оператора на линии зависит, как лягут две части логотипа друг на друга.
Макет на ленту с логотипом, утвержденный и подписанный клиентом
Математика расчета ленты с логотипом очень проста. К стоимости обычной ленты добавляется стоимость нанесения логотипа за километр. Таким образом формируется исходная продажная база. Если лента изначально цветная, то делается корректировка и на стоимость красителя.
2.6. Недобросовестная конкуренция
Как известно, в любой сфере деятельности рано или поздно появляются компании-конкуренты.
И зачастую, чтобы добиться превосходства на рынке и склонить в свою сторону наибольший клиентский сегмент, прибегают к крайним мерам.
В их числе:
1) Утоньшение ленты по ширине и толщине до предела минимально допустимых параметров (например, лента ПП 15х0,8 зачастую оказывается 14х0,7);
2) Меньшая намотка ленты на бобину, в сравнении с заявленной на этикетке;
3) Неправильное растяжение ленты при производстве (в следствии чего по весу лента соответствует заявленным нормам, а нагрузки на разрыв не держит).
Клиента подкупает низкая цена и он даже слышать не хочет о том, что его обманывают. В открытую клеветать на конкурента без доказательств – путь в черный список Клиента. В этом случае встаёт вопрос о том, как правильно преподнести клиенту информацию, что его лента не соответствует заявленным характеристикам.
Методики выявления обмана схожи обычной проверкой ОТК на производстве:
1) Пробные замеры ширины и толщины ленты. Проводятся на выбранном отрезке ленты с помощью штангенциркуля и микрометра.
Для этого будут необходимы штангенциркуль и микрометр
2) Выявить
Пример:
Сравнение ленты двух производителей
Формула расчета объема «недомота» на бобине ленты:
Можно не использовать формулу, а пересчитать простой пропорцией, сперва получив нужные данные, например: