Г. Ефремов – Сантехнические работы. Трубы. Инструменты и их рукоятки... ("Сделай сам" №3-4∙2007) (страница 15)

Асбестоцементную смесь для устройства замка изготовляют тем же способом, что и для заделки чугунных труб. Мастику для заливки раструбов в керамических трубах изготовляют из асфальтовой мастики (60 % по массе) и нефтяного битума БН-1П (40 % по массе). Перед употреблением мастику разогревают до жидкотекучего состояния. Если соединяемые керамические трубы расположены вертикально, то мастику заливают непосредственно в раструб; если же трубы расположены горизонтально, то мастику заливают через литник, сделанный в глиняном валике, или с помощью металлического хомута, который обеспечивает затекание мастики в раструб. Для того чтобы мастика не прилипала к хомуту, его обмазывают раствором глины.

Асбестоцемент (АП) — один из видов дисперсно-армированного бетона. Асбест в нем играет роль арматуры, равномерно распределенной по объему материала, а затвердевший цементный камень образует плотную матрицу, в которой заключен асбест. Асбест в таком материале находится в связанном состоянии и практически не выделяется в окружающую среду. Прочность АЦ материалов на растяжение довольно высока, что позволяет использовать их для изготовления напорных труб. В водной среде АЦ не коррозирует, а напротив, уплотняется и упрочняется в результате продолжающейся гидратации портландцемента.

Асбестоцементные трубы — один из перспективных видов труб самого широкого назначения, обладающих комплексом ценных свойств. Они не подвержены коррозии (в том числе провоцируемой блуждающими токами), как стальные, значительно легче их и не склонны к обрастанию. Благодаря низкой теплопроводности у АЦ труб меньшие проблемы с промерзанием.

Полимерные трубы проигрывают АЦ трубам по теплостойкости, долговечности и экологической чистоте.

Асбестоцементные трубы водонепроницаемы, стойки к воздействию сточных вод, хорошо поддаются механической обработке и обладают сравнительно небольшой массой. Асбестоцементные трубы разделяют на напорные и безнапорные; первые предназначались для напорных наружных сетей водопровода, вторые — для самотечных сетей канализации и водостоков. Безнапорные трубы выпускают диаметром от 100 до 600 мм. Безнапорные трубы соединяют цилиндрическими асбестоцементными муфтами, имеющими с обоих концов нарезку (2–3 нитки). Стыки в зависимости от назначения труб собирают на резиновых уплотнительных кольцах или конопатят битуминизированной прядью и заделывают асбестоцементной смесью или цементным раствором (рис. 23).

Рис. 23. Соединение асбестоцементных труб

Для облегчения натягивания муфты на трубу необходимо наружную поверхность обточенных концов труб смазать графитоглицериновой пастой или мыльным раствором. Операцию натягивания муфт на трубу необходимо начать, когда трубы разложены на бровке до их опускания в траншею. На одну трубу с двух торцов натягивают муфты, после чего трубу с муфтами опускают на дно траншеи. Следующую на дно траншеи опускают трубу без муфт. Третью трубу

опускают на дно траншеи с двумя муфтами на творцах и т. д. Натягивание муфт на трубы необходимо выполнять с помощью натяжного устройства.

* * *

Существуют и другие решения соединений отопительных, водопроводных и канализационных труб. Каждая фирма-изготовитель в борьбе за рынок разрабатывает свои оригинальные конструкции. Но в целом все решения соединений труб похожи друг на друга и на приведенные выше примеры.

Продолжение следует

ИНСТРУМЕНТАЛКА

Инструменты и их рукоятки

Г.Е. Ефремов

_{Окончание. Начало см. в № 2, 2007 г.}

При обработке древесины наравне с применением современных электроинструментов, всевозможных приспособлений и устройств для выполнения очень многих видов работ используются самые простые ручные инструменты — стамески и долота, при беглом взгляде очень похожие друг на друга. Сначала рассмотрим стамески, а затем долота.

Стамески относятся к инструментам широкого и разнообразного применения. Они по устройству, назначению и конструктивному оформлению различаются для столярных и токарных работ, а также для резьбы по дереву.

Столярные стамески применяют для снятия фасок, зачистки шипов, проушин, фальцев и шпунтов, подрезки подгоняемых столярных соединений, выборки сквозных гнезд и неглубоких пазов в тонких столярных деталях, выполнений углублений в оконных и дверных переплетах при установке петель или другой фурнитуры, обработки криволинейных поверхностей и во многих других случаях резания древесины. При обработке древесины и резьбе на стамеску давят только нажимом руки, и только в исключительных случаях допускаются легкие удары деревянной киянкой по рукоятке стамески. Общий вид стамески с насаженной рукояткой показан на рис. 16.

Рис. 16.

_{Стамеска с плоским полотном с насаженной рукояткой (а); б, в — призматический (11) и конический (12) хвостовики; г — стамеска с конической трубкой (14); 1 — рукоятка с осью 2; 3 — скосы; 4 — ось полотна 6; 5 — фаска с режущим лезвием; 7 — боковая скошенная фаска; 8 — шейка; 9 — венчик; 10 — колпачок; 13 — угол заточки; а, в — ширина и толщина полотна; б — расстояние между полотном и плоскостью, на которой расположена стамеска}

Она состоит из полотна с режущей кромкой на одном конце, а на другом — хвостовик, на который насаживают рукоятку. Хвостовик может иметь форму призмы с квадратным сечением (рис. 16,б) или коническую форму (рис. 16,в). Иногда встречаются стамески старых изготовлений с конической трубкой, в которую забивают рукоятку (рис. 16,г). Основное назначение рукоятки — в передаче усилия рук на режущую кромку стамески и управлении ею в процессе работы. Поэтому рукоятки должны быть прочными, удобными и не травмировать руки. Длина рукоятки стамески должна быть в пределах полторы ширины ладони, а ее толщина должна удобно укладываться в самой ладони. В соответствии с этими рекомендациями на рис. 16 приведены размеры. Рукоятки стамесок изготавливают из древесины дуба, клена, березы, яблони, груши, рябины, бука, а также из ударопрочной пластмассы, текстолита и гетинакса. Очень приятные, красивые и прочные рукоятки получаются из ядровой части высушенной древесины яблони. Их можно изготовить круглой, овальной и шестиугольной форм в сечениях. Обычно на практике предпочтение отдают овальным рукояткам, в которых большая ось овала параллельна полотну стамески. Для придания овальности круглым рукояткам, выточенным на токарном станке, на их поверхностях с двух сторон делают скосы (сегменты), как показано на рис. 16. В результате получаются очень удобные рукоятки, позволяющие руке направлять их в необходимом положении при обработке

столярных деталей. В то же время с круглыми и шестиугольными рукоятками рука не чувствует положение режущей кромки стамески. Рукоятки имеют колпачки, которые предохраняют их от раскалывания и придают конструктивную изящность. На рис. 1 показаны стамески, рукоятки которых выполнены из яблони и текстолита и в сечениях имеют овальную форму.

По форме полотна стамески бывают плоские (рис. 16) и полукруглые (рис. 17,а), а иногда в плоских стамесках режущую кромку затачивают полукругом, как нож шерхебеля (рис. 17,в).

Рис. 17. Стамески с полукруглым полотном с наружной (а) и внутренней (б) режущими кромками (3) и стамеска с плоским полотном и полукруглой режущей кромкой (в):

_{1 — рукоятка; 2 — полотно}

Стандартные стамески с плоскими и полукруглыми полотнами изготавливают длиной не менее 240 мм. Длина полотен для лезвия до рукоятки — не менее 110 мм. Стамески с плоскими полотнами выпускают шириной лезвия а = 4, 6, 8, 10, 12, 18, 20, 25, 32,40 и 50 мм, а толщиной b = 3 и 4 мм в зависимости от ширины а. У широких стамесок устраивают боковые фаски, которые облегчают затачивание и улучшают условия резания краем лезвия.

Стамески с полукруглым полотном изготавливают шириной а = 4, 6, 8, 10, 12, 16, 18, 20, 25, 32, 40 мм, толщиной s = 2; 2,5; 3 и радиусом кривизны r = 3 18 мм в зависимости от ширины а. У полукруглых стамесок фаски могут быть выполнены как с наружной (рис. 17,а), так и с внутренней (рис. 17,а, б) сторон. Фаски у стамесок затачивают под углом 20–30°.

Полотна стамесок изготавливают из стали марок 9ХФ, 7ХФ, 9ХС, ХВГ, У7, У7А, У8, У8А. Твердость полотна на длине ~0,7 его рабочей части должна быть HRC 57–64.

Токарная обработка — один из распространенных видов механической обработки древесины, которую широко применяют при изготовлении всевозможных деревянных изделий: точеной посуды, деталей мебели, игрушек, киянок, рукояток напильников, стамесок, долот и т. п. Токарные изделия просто и быстро вытачивают на токарном станке, применяя всевозможные инструменты, большинство которых имеет форму столярных стамесок, но с разнообразными режущими кромками. При вытачивании некоторых простых деталей бывает достаточно использовать несколько плоских и полукруглых стамесок, а в большинстве случаев используют множество разнообразных стамесок. При обработке деталей на токарном станке стамеску устанавливают на подручнике и надежно удерживают двумя руками. Поэтому стамески делают с удлиненными рукоятками 160–200 мм длиной, овальной или овально-граненой формы. Рукоятки изготавливают из твердых пород деревьев. Общая длина токарных стамесок 350–400 мм.

Токарные стамески по их назначению можно разделить на четыре группы: