Г. Ефремов – Сантехнические работы. Трубы. Инструменты и их рукоятки... ("Сделай сам" №3-4∙2007) (страница 12)

При сварке труб диаметров до 40 мм можно использовать ручной сварочный аппарат, при сварке труб диаметром более 40 мм рекомендуется использовать аппараты с центрирующими приспособлениями. При использовании центрирующих приспособлений следует руководствоваться инструкциями по их эксплуатации.

В целях обеспечения качественного соединения деталей необходимо руководствоваться данными, приведенными в таблице приложения.

Внешний вид сварных соединений должен удовлетворять следующим требованиям:

1. Нарушение соосности труб более чем на толщину их стенки не допускается.

2. Наружная поверхность соединительной детали, сваренной с трубой, не должна иметь трещин, складок или других дефектов, вызванных перегревом.

3. У кромки раструба соединительной детали, сваренной с трубой, должен быть виден сплошной, по всей окружности, валик оплавленного материала, выступающий за торцевую поверхность соединительной детали.

Стыковая сварка может осуществляться между трубами с толщиной стенки более 4 мм. Перед сваркой торцы свариваемых труб необходимо отторцевать для придания параллельности их поверхностям. Сварку осуществляют нагревательным элементом с плоской нагревательной поверхностью. При стыковой сварке важно обеспечить соосность свариваемых труб, поэтому такую сварку осуществляют, как правило, с использованием центрирующих приспособлений. В остальном процесс стыковой сварки аналогичен раструбной сварке.

При сварке электрофитингом используются специальные фитинги с встроенным нагревательным элементом (спиралью). После установки трубы в электрофитинг необходимо обеспечить прочное удержание положения трубы, так как при нагреве из-за увеличения объема пластика происходит выталкивание трубы из фитинга. В электрофитинг трубу вставляют с обоих концов, после чего контактными проводами электрофитинг подключают к специальному электросварочному аппарату. Величину и длительность подаваемого напряжения регулируют этим сварочным аппаратом, как правило, автоматически, в зависимости от размера электрофитинга. Подготовительные операции не отличаются от раструбной сварки.

Сварку соединений следует производить в проветриваемом помещении. При работе со сварочным аппаратом следует соблюдать правила техники безопасности при работе с электроинструментом. При контакте с открытым пламенем полипропилен горит коптящим пламенем с образованием расплава и выделением углекислого газа, паров воды, непредельных углеводородов и газообразных продуктов.

Применение открытого пламени для сварки трубопроводов категорически запрещается!

Сварка трубопровода по месту (приварных седел)

Приварные седла применяются: для монтажа последующих ответвлений от трубопровода, для ремонта существующих систем.

Рабочая температура для сварки приварных седел составляет 260 °C. Свариваемые поверхности трубы и седла должны быть чистыми и сухими. Инструментом приварки седла в течение 30 сек нагревается наружная поверхность трубы, пока на краю инструмента не образуется наплыв. Не прерывая процесса нагревания наружной поверхности трубы, в течение 20 секунд одновременно нагревается приварное седло. Отложив сварочный прибор быстро, не проворачивая, прижать приварное седло точно к предварительно нагретому участку поверхности трубы. Зафиксировать соединение на 30 сек. После 10-минутного охлаждения соединение можно эксплуатировать с полной нагрузкой. По окончании сварки для подключения ответвления необходимо просверлить дно седла и стенку трубы. Применяются обычные спиральные сверла с установочной шайбой (для контроля необходимой глубины сверления).

Для сварки деталей трубопровода диаметром 50 мм и более, а также для высокоточного монтажа используется специальный стационарный аппарат.

Технология монтажа трубопровода с самообжимающими фитингами

Это соединение применяется в полимерных трубопроводах компании Wirsbo, оно основано на повышенной эластичности и молекулярной памяти материала труб и колец, обжимающих фитинг. Монтаж системы не требует применения специальных дорогостоящих инструментов и выполняется без склеивания, пайки и нарезания резьбы. Соединение труб, несмотря на кажущуюся «игрушечность», получается простым и надежным. При критических растягивающих нагрузках разрывается труба, а соединение остается в первозданном виде.

Соединения самообжимающими фитингами (рис. 11) используют для монтажа систем отопления, холодного и горячего водоснабжения с трубами диаметром 16–40 мм.

Рис. 11. Соединение самообжимающими фитингами

Область применения тех или иных фитингов различается цветом самообжимных колец. Для труб в системах отопления используют белые кольца, в системах горячего водоснабжения — красные, а в системах холодной воды — синие.

Установите кольцо на трубе так, чтобы оно выступало не более, чем на 1 мм за конец трубы. Кольцо должно быть плотно установлено на трубе. Если кольцо скользит по трубе, необходимо его сдвинуть вдоль трубы и при помощи экспандера расширить конец трубы, затем установить кольцо в требуемое положение.

Установите на эспандер раздвигающую головку, соответствующую диаметру трубы. Разведите ручки экспандера (между ними должен образоваться угол 90°). Вставьте сегменты головки в трубу на максимальную глубину и, не применяя чрезмерной силы, сведите вместе ручки инструмента. При расширении труб диаметром 20 мм и более нужно придержать инструмент в таком положении на несколько секунд. Затем быстро разведите ручки и проверните головку инструмента, вставьте головку глубже в трубу и еще раз соедините ручки инструмента вместе. Процесс расширения и поворота трубы необходимо повторять до тех пор, пока сегменты расширительной головки полностью не войдут в трубу. Но не следует превышать максимальное количество расширений. Для труб диаметром 16 мм — 4 расширения, 20 мм — 5, 25 мм — 7, 32 мм — 13. После этого удалите головку из трубы, и быстро наденьте расширенную трубу на фитинг.

Пока труба схватывает фитинг, ее нужно удерживать в руке (3 сек). Через полчаса соединение можно подвергать гидравлическому испытанию. Но требуемую прочность соединение достигает только через 6 часов.

Подключение сантехнической арматуры

Запорная и водозаборная арматура должна иметь неподвижное крепление к строительным конструкциям для того, чтобы усилия, возникающие при пользовании арматурой, не передавались на трубы (рис. 12). Существует несколько приемов закрепления в стенах полипропиленовых фитингов.

Рис. 12. Способы крепления к стене полимерных фитингов:

_{а — настенную пластину устанавливают в стенной щели или под штукатуркой; б — пластину для пустотелой стены устанавливается в стенной щели; в — переходный угольник (наружная/внутренняя резьба) для пустотелых стен с длиной резьбы 30 мм; г — настенные пластины для двойного подключения арматуры с монтажной платой; д — двойной монтажный узел, включая 2 переходных угольника (наружная/ внутренняя резьба) с контргайкой, уплотнением и прижимной шайбой; е — деталь для подключения на пустотелых стенах с переходным угольником}

Транспортировка и складирование полимерных труб

Трубы можно складировать при любой наружной температуре. Место для склада следует выбрать так, чтобы трубы прилегали к поверхности пола (стеллажа и т. д.) по всей длине. Следует избегать изгиба труб при складировании и транспортировке. При отрицательных температурах существует опасность повреждения труб вследствие сильных ударов. Поэтому при низких температурах с материалом следует обращаться осторожно. Складирование следует производить в месте, защищенном от прямых солнечных лучей.

Некоторые рекомендации по применению полимерных труб

Полипропиленовые трубы лучше применять для наружных сетей (скважины, колодцы, канализация, дренаж) и внутренней разводки систем водоснабжения.

Для отопления применяют специальные армированные полипропиленовые трубы. Металлопластиковые трубы лучше всего применять в закрытых внутренних системах (в штробах).

Для прохода через строительные конструкции необходимо предусматривать футляры (рис. 13), выполненные из пластмассовых труб. Внутренний диаметр футляра должен быть на 5-10 мм больше наружного диаметра прокладываемой трубы. Зазор между трубой и футляром необходимо заделать мягким водонепроницаемым материалом, допускающим перемещение трубы вдоль продольной оси.

Рис. 13. Схема прохода трубы через перекрытие и стену

Трубы нужно использовать в рекомендуемых пределах по давлению; если трубы использовать в системе с большим давлением, чем позволяет номинал, то труба, вероятнее всего, быстро выйдет из строя. Например, маркировки PN10 и PN20 свидетельствуют о номинальном значении давления (10 и 20 бар), которое превышать не стоит. Трубы (особенно полипропиленовые неармированные) имеют большой коэффициент расширения; чтобы спроектировать грамотную сеть, нужно ставить тепловые компенсаторы. Либо так проектировать разводку, чтобы линейное расширение компенсировалось поворотами трубы.

Любая пластиковая труба становится хрупкой при сильном морозе, если мороз ниже —20 °C, работы по монтажу лучше отложить.

После сварки труб дуньте в трубу и определите, не заплавлена ли труба; если сечение чисто, то воздух пройдет свободно, если же есть проблемы, то лучше исправить положение сразу. «Запайки» встречаются чаще на малых диаметрах.