Артем Новицкий – Запуск производства тротуарной плитки и бордюров в гараже (страница 4)
Вторая часть, которую многие упускают в начале, – амортизация оборудования. Звучит умно, а на деле просто. Ваш вибростол, бетономешалка, стеллажи для сушки – все это изнашивается. Амортизация – это способ ‘откладывать по копеечке’ на будущий ремонт или замену. Как это считать? Очень упрощенно: стоимость оборудования делим на примерный срок его службы в месяцах, а потом делим эту месячную сумму на то количество плитки, которое вы производите за месяц. Получается небольшая цифра, которую нужно добавить к стоимости каждой плитки. Если этого не делать, то в один прекрасный день, когда вибростол скажет ‘хватит’, вам придется вынуть из кармана круглую сумму, которая съест всю прибыль за несколько месяцев. Это типичная ошибка новичка, которую мы с вами обойдем.
Третья и самая коварная часть – трудозатраты и электроэнергия. Ваше время – это не бесплатный ресурс. Даже если вы работаете в одиночку. Посчитайте, сколько часов уходит на замес, заливку, распалубку, чистку форм, складирование. Оцените свой труд хоть в какую-то минимальную ставку. Плюс – счет за электричество, которое жрет вибростол и бетономешалка. Сложите эти расходы за месяц и разделите на объем производства. Эта цифра заставит вас задуматься об оптимизации процессов. Может, стоит купить чуть более мощный миксер, который замешивает за 3 минуты вместо 10? Или организовать рабочее место так, чтобы не бегать по гаражу туда-сюда? Экономика – лучший мотиватор для рационализации.
Четвертая часть – накладные расходы. Сюда входит все, что не входит прямо в производство, но без чего бизнес не работает. Аренда гаража (если вы его арендуете), упаковка, транспорт для доставки, реклама, связь, банковские комиссии. Эти расходы часто ‘растворяются’ в общем потоке, но их обязательно нужно учитывать, распределяя на каждую единицу продукции.
Сложили все четыре части? Получили себестоимость. Это та самая минимальная цена, ниже которой продавать нельзя, если вы не хотите работать в убыток. А теперь подумайте, какую прибыль вы хотите иметь. Допустим, 30-50%. Прибавляем ее к себестоимости – и получаем вашу отпускную цену. Теперь вы знаете не просто ‘почему дорого’, а из чего каждая копейка сложена. Вы становитесь хозяином цифр, а не их заложником.
Как считать прибыль и не обманывать себя
Прибыль – это не то, что осталось в кошельке после продажи первой партии. Это опасная иллюзия. Многие начинающие мастера грешат тем, что считают прибылью разницу между выручкой от продажи и деньгами, потраченными на сырье. ‘Продал на 30 тысяч, на материалы потратил 10, значит, 20 тысяч – моя прибыль!’ – знакомый внутренний диалог? Так вот, это не прибыль. Это просто разница в цифрах, которая очень быстро растворится в оплате электричества, покупке новой формы, бензине для поездки к клиенту и тысяче других мелочей.
Настоящая прибыль – это то, что остается после вычета ВСЕХ расходов, включая те, о которых мы говорили выше: амортизацию, вашу зарплату, накладные. И только после этого можно сказать: ‘Это мой чистый доход’. Считать нужно регулярно, например, раз в месяц. Заведите простую табличку в блокноте или в Excel. В одном столбце – все поступления от клиентов. В другом – все-все расходы, до последнего гвоздя и мешка цемента. Разница и будет финансовым итогом месяца.
Давайте представим ситуацию. Вы работаете месяц, сделали и продали 100 квадратных метров плитки. Выручка – 100 тысяч рублей. Сырье обошлось в 30 тысяч. Кажется, что 70 тысяч – отличный результат. Но теперь начинаем вычитать. Электричество – 3 тысячи. Покупка двух новых форм (амортизация) – 5 тысяч. Упаковочная пленка и реклама в местной группе – 2 тысячи. Бензин на разъезды – 4 тысячи. И, наконец, ваша условная зарплата, которую вы должны себе платить как работнику, – допустим, 30 тысяч за месяц труда. Считаем: 70 000 – 3 000 – 5 000 – 2 000 – 4 000 – 30 000 = 26 000 рублей. Вот это и есть чистая прибыль вашего бизнеса за месяц. Именно эти деньги можно реинвестировать в развитие, отложить ‘на черный день’ или считать своим вознаграждением как владельцу дела. Эта цифра в 26 тысяч кардинально отличается от первоначальных 70 и показывает реальное положение вещей.
Главный вывод: не обманывайте себя. Жесткий и честный учет – лучший друг маленького цеха. Он покажет, на каком этапе вы ‘протекаете’, какие процессы самые затратные, и где можно сэкономить без потери качества. Возьмите за правило: каждая копейка должна быть учтена. Только так вы поймете, действительно ли ваш бизнес жизнеспособен, или это просто дорогое хобби.
Точка безубыточности или когда начнутся первые ‘настоящие’ деньги
Есть в экономике одно волшебное понятие – точка безубыточности. Это не какая-то абстрактная точка на графике, а очень конкретный рубеж для вашего гаража. Это тот минимальный объем продаж в месяц (в штуках или квадратных метрах), при котором ваш доход от продаж полностью покрывает ВСЕ расходы. Выручка минус все затраты равна нулю. Вы не в плюсе, но уже и не в минусе. Вы вышли в ноль. Все, что будет продано сверх этого объема, – и будет вашей чистой прибылью.
Как ее найти? Нужно знать два числа: ваши постоянные месячные расходы и прибыль с одной единицы продукции. Постоянные расходы – это те, которые не сильно зависят от объема производства: условная аренда, ваша фиксированная ‘зарплата’, часть амортизации, интернет. Переменные расходы – это в основном сырье, которое прямо пропорционально количеству сделанной плитки.
Допустим, ваши постоянные расходы в месяц – 40 000 рублей. А прибыль (не выручка, а именно прибыль) с одного квадратного метра плитки после вычета переменных затрат – 200 рублей. Делим 40 000 на 200. Получаем 200 квадратных метров. Это и есть ваша точка безубыточности. Чтобы начать получать ‘настоящие’ деньги (чистую прибыль), вам нужно стабильно продавать больше 200 квадратных метров в месяц. До этого момента вы essentially покрываете свои базовые затраты.
Зачем это знать? Это ваша цель на первые несколько месяцев. Не гнаться за большой прибылью сразу, а любой ценой выйти на этот объем. Это даст вам понимание, что бизнес-модель работает. Это ваш финансовый фундамент. Все, что ниже этой точки, – сигнал, что нужно что-то менять: искать более дешевое сырье, повышать цену, снижать постоянные издержки или активнее искать клиентов.
Вспомните, когда вы в последний раз начинали какое-то большое дело – может, ремонт или обучение чему-то новому. Сначала идет тяжелый этап вложений: денег, сил, времени, а результата не видно. Потом наступает момент, когда все усилия начинают окупаться, и процесс пошел. Точка безубыточности – это и есть тот самый момент в вашем бизнесе. Это не финиш, а стартовая площадка для роста. Стремитесь к ней, просчитывайте пути к ней, и когда вы ее достигнете, вы почувствуете, что земля под ногами стала тверже. Вы не просто ‘пробуете’, вы – в игре.
Часть 2. Технология вибролитья
Суть метода и его преимущества
Теперь давайте разберемся, что же такое этот самый метод вибролитья, вокруг которого строится наш будущий мини-завод в гараже. Представьте себе обычный бетон, который только что замешали. Это довольно грубая смесь, где тяжелые частицы песка и щебня плавают в цементном молочке, а между ними полно воздуха – пустот, которые после застывания превращаются в слабые места, поры и раковины. Если просто залить такую смесь в форму и дать ей высохнуть, получится изделие, которое не выдержит и пары зим: вода будет попадать в поры, замерзать, расширяться и медленно, но верно разрушать плитку изнутри. Именно эту проблему и решает вибролитье.
Суть метода проста, как все гениальное. Мы помещаем форму с только что залитой бетонной смесью на специальный стол – вибростол. Этот стол создает высокочастотные колебания, или, проще говоря, мелкую-мелкую дрожь. Под действием этой вибрации происходит несколько важных вещей одновременно. Бетонная смесь как будто оживает. Тяжелые частицы щебня и песка начинают активно перемещаться, укладываясь плотнее друг к другу, вытесняя при этом лишний воздух и воду на поверхность. Процесс этот часто называют уплотнением или, если говорить научным языком, виброуплотнением бетонной смеси.
Представьте, что вы пытаетесь утрамбовать в чемодан вещи для отпуска. Если просто кидать их как попало, влезет немного, и чемодан будет кривым. А если аккуратно встряхивать и укладывать, то вещи сцепляются, занимают каждый свой уголок, и пространство используется на все сто. Вот вибрация делает то же самое с частицами бетона, только на микроскопическом уровне. В результате мы получаем не просто застывшую массу, а монолитную, плотную структуру с минимальным количеством пустот.
Почему вибролитье – это наш выбор
Давайте сравним его с другими популярными методами, чтобы преимущества стали очевидны. Существует, например, метод вибропрессования. Там на смесь в форме не только воздействуют вибрацией, но и сверху давят прессом с огромным усилием. Это технология для больших заводов, где нужны тысячи плиток в день для городского благоустройства. Оборудование дорогое, громоздкое и энергоемкое. Для гаража – не вариант.
А есть простое литье без вибрации, о его недостатках мы уже говорили. Так что вибролитье – это та самая золотая середина, которая идеально ложится на наши задачи. Во-первых, оборудование для старта относительно недорогое и компактное. Главный инструмент – вибростол – можно даже собрать самостоятельно из двигателя и металлического каркаса, но об этом мы поговорим в отдельной главе. Во-вторых, технология позволяет добиться качества поверхности, близкого к премиум-сегменту. Лицевая сторона плитки получается гладкой, ровной, с четкими гранями и насыщенным цветом (если мы добавляем пигменты), потому что все мелкие частицы и цементное молочко поднимаются именно наверх, создавая идеальный слой.