А. Савельев – Окна, двери, перегородки, полы, подвесные потолки...("Сделай сам" №4∙2005) (страница 30)

Перпендикулярно плоскости полосу гнут на краю наковальни (рис. 7,е), прижимая полосу к наковальне полукувалдой.

Гибку полосы (прутка) в середине проводят на подкладке или на двух прутках с помощью раскатки или молотка (рис. 7,ж).

Заделка петли — часто встречающаяся кузнечная операция. Ее осуществляют следующим образом. Сначала разогретый конец заготовки (прутка) гнут на шпераке (конусообразном конце) наковальни или закрепленном на наковальне прутке (рис. 7,з, позиция 1). Затем на ребре наковальни делают вторую гибку (позиция 2). Прижимая заготовку полукувалдой, начинают гнуть петлю (позиция 3). И наконец на прутке замыкают петлю (позиция 4).

Если необходимо изготовить большое количество гнутых массивных деталей, используют кузнечное гибочное приспособление (рис. 7,и). Оно располагается непосредственно на наковальне или специальной плите и представляет собой откованный для этих целей поворачивающийся на оси рычаг и набор стальных прутковых упоров, которые можно переставлять в отверстиях наковальни (плиты). Детали гнут в разогретом состоянии.

Кузнечная сварка. Кузнечной сваркой можно соединять в основном стали с содержанием углерода до 0,3 %, марганца — до 0,7 %, кремния, — фосфора и серы — до 0,005 %.

Сталь для сварки нагревают до температуры 950—1050 °C (оранжевый цвет разогретой детали) и посыпают флюсом. Флюс — смесь равных частей мелкого кварцевого песка, прокаленной буры и поваренной соли. Затем нагревают до температуры 1350–1370 °C (ослепительно белый цвет), сбивают шлак, складывают детали и проковывают.

Перед кузнечной сваркой концы свариваемых деталей разделывают, как показано на рис. 7,к.

Для неразъемного соединения небольших деталей из металлов применяют пайку так называемыми твердыми припоями. При правильном подборе флюса и припоя такие соединения выдерживают довольно большие нагрузки.

Пайку твердыми припоями проводят различными горелками, используя в качестве горючего сжиженный газ и бензин.

Горелка для сжиженного газа. Самодельная инжекторная горелка питается от баллонов со сжиженным газом емкостью 1 л (баллоны должны иметь в комплекте вентиль со шлангом).

На рис. 8,а показана конструкция горелки. Изогнутая латунная (медная) трубка диаметром 6 мм длинным концом через переходный резиновый шланг соединяется со шлангом баллона (ниппель у которого удален).

Рис. 8

На другой конец трубки навернут ниппель от примуса (резьба М5), заточенный на конус. На трубку плотно посажен вкладыш, который может перемешаться вдоль наружной трубы.

Вкладыш собран из трех деталей, спаянных твердым припоем (на втулке, которая перемещается по трубке, закреплена звездочка и короткий отрезок трубки).

Наружная трубка имеет четыре отверстия, которые могут перекрываться трубкой вкладыша. Этим самым регулируется подсос воздуха, который формирует пламя горелки.

Для регулировки пламени горелки трубку с вкладышем передвигают в наружной трубке так, чтобы четыре отверстия в ней были чуть-чуть перекрыты. Открывают вентиль у баллона, подают газ в горелку и зажигают его. Продвигая вкладыш в трубе (все более перекрывая четыре отверстия), добиваются устойчивого горения. Регулировку пламени горелки проводят, кроме того, и изменением подачи газа в горелку. Иногда приходится передвигать вкладыш относительно тонкой трубки.

После получения пламени нужной интенсивности и формы детали горелки зажимают винтом-фиксатором.

Горелка работает устойчиво и дает ровное гудящее пламя, позволяющее разогревать небольшие детали до температуры 1100 °C.

Бензовоздушная горелка. В этой горелке в качестве горючего используется смесь с воздухом бензина Б-70, Б-96 или бензина для зажигалок. С помощью этой горелки можно разогревать небольшие детали до 1350 °C.

Стандартная бензовоздушная горелка, применяемая в зубопротезировании, показана на рис. 8,б. Она состоит из собственно горелки, бачка-генератора, куда заливается бензин, и мехов с ресивером. Все детали горелки соединены резиновым шлангом.

Горелка работает следующим образом. Если качать ногой мехи, то воздух из них поступает сначала в ресивер, где выравнивается давление, а потом по шлангу в бачок-генератор. В нем воздух насыщается парами бензина и далее по шлангу подается в горелку. На горелке имеется вентиль, позволяющий регулировать пламя от широкого мощного (для разогрева деталей) до узкого длинного (для пайки).

Подобную горелку можно изготовить самому. Мехи (рис. 9,а) делают следующим образом. Два одинаковых отрезка 10-миллиметровой фанеры соединяют между собой двумя дверными петлями (их лучше приклепать алюминиевыми заклепками). В верхней дощечке устанавливают два клапана: входной и выходной.

Рис. 9

Входной клапан представляет собой металлическую пластинку с отверстиями, которую устанавливают шурупами и на клею (88Н, «Момент») на внутренней стенке дощечки (на рисунке снизу). Сверху на пластинку крепят винтом с шайбой кружок тонкой резины, которая и служит клапаном.

Выходной клапан по конструкции не отличается от входного, только расположен он на внешней стороне дощечки и имеет выходной патрубок.

Для облегчения работы с мехами между дощечками вставляют пружину, которая будет раздвигать мехи при работе (свободный ход). Обтягивают мехи прорезиненной тканью, приклеивая ее к фанере клеем 88Н или «Момент». Снаружи по всем торцам фанеры с интервалом 1,5–2,0 см мелкими гвоздиками прибивают ремешок.

В качестве ресивера может служить камера волейбольного мяча, помешенная в матерчатый мешок (чтобы при перекачке камера не лопнула). Ресивер (камера) подключается к системе через тройник, спаянный из металлических трубок подходящего диаметра.

Бачок-генератор (рис. 9,б) представляет собой высокую металлическую банку с запаянной крышкой. Сверху в крышку впаяны две трубки и горловина с винтовой пробкой для заливки бензина. Последнюю можно и не делать, а бензин заливать через короткую (выходную) трубку.

Входная трубка опускается до дна банки и заканчивается «баранкой» с заглушкой на конце. В «баранке» снизу делают 12–15 отверстий, распределенных по всей ее длине. Диаметр отверстий 0,3–0,4 мм. Делают их так. Надфилем сначала делают запил, не пропиливая до конца стенку трубки. Затем тонким шилом или иглой прокалывают сквозное отверстие.

Выходная трубка — короткая. Нижний конец ее слегка выступает снизу крышки.

Самодельная горелка показана на рис. 9,в. На входном конце приемной трубки припаяна мелкая латунная сетка, служащая предохранительным клапаном от проникновения пламени в бачок-генератор.

Приемная трубка припаивается к вентилю, позволяющему регулировать форму пламени. Вентиль цилиндрический. Детали его выточены на токарном станке и тщательно притерты.

От вентиля отходят две трубки: тонкого пламени и широкого пламени. Обе трубки припаяны к «тюльпану», выточенному из стали. Ниппель от примуса ввернут в трубку тонкого пламени. Отверстие ниппеля рассверливают до диаметра 0,9 мм, торец закругляют.

На рис. 9,г показана простейшая бензовоздушная горелка, сконструированная автором. Она дает только тонкое пламя.

На трубке с внутренним диаметром около 4 мм укреплен сточенный на конус ниппель от примуса (отверстие не рассверливать). По трубке с усилием может перемещаться «тюльпан». Широкая втулка «тюльпана» закрывает при движении одно или два из трех отверстий в трубке, тем самым регулируя пламя в широкой части «тюльпана», которое в свою очередь, поджигает бензовоздушную смесь, подаваемую через ниппель.

Отверстия в трубке делают так же, как и в «баранке» при изготовлении бачка-генератора (рис. 9,б). Диаметр отверстий должен быть около 0,2 мм. Поэтому для их прокалывания нужна тонкая игла. Такая горелка предназначена для пайки твердыми припоями мелких деталей. Для получения более мощного пламени «тюльпан» делают несколько больших размеров. В ниппеле отверстие рассверливают до диаметра 0,8–0,9 мм. Отверстия в трубке (рис. 9,г) делают диаметром 0,3 мм.

Термообработка стальных деталей (отжиг, закалка и отпуск) возможна только при наличии горна или муфельной печи. Последняя как нельзя лучше позволяет термически обработать любые металлические детали, а также изготавливать инструмент, детали к самодельным конструкциям и т. п.

Основу небольшой муфельной печи (рис. 10,а) составляет круглая керамика от обычной электрической плитки. Печь оснащают спиралью, сделанной из проволоки марки ОХ27Ю5А или 0X23Ю5А. Длина проволоки для спирали 16 м, диаметр проволоки 0,75 мм. При этом муфельная печь будет иметь мощность около 1,2 кВт.

Рис. 10

Керамику со спиралью помещают в корпус из черного кровельного железа. Выводы спирали подключают к колодке от электрической плитки. Керамику снизу и с боков обкладывают несколькими слоями листового асбеста так, чтобы толщина его была не менее 40 мм (слои асбеста показаны на рис. 10,а). К корпусу на заклепках крепят три ножки из полосового железа. Сверху корпуса надевают колпак с ручками, имеющий асбестовую тепловую изоляцию. В колодке делают отверстия под смотровую пробку и для термопары.

Первые два слоя теплоизоляции крепят к колпаку скобами из стальной мягкой проволоки (рис. 10,б). Между ними закладывают скобы, которые будут держать следующий слой, и т. д. Так же крепят к колпаку и боковые слои асбеста.