А. Савельев – Лестницы. О домашнем инкубаторе. Окна - глаза дома ("Сделай сам" №4∙2006) (страница 28)
Рис. 1.
Далее фанеру зачищают наждачной бумагой и после наносят все детали с орнаментом. Прорези для соединения между собой деталей делают с учетом толщины фанеры после ее зачистки. Это необходимо для более плотной подгонки деталей между собой. После выпиливания всех деталей (рис. 2, 3), их по отдельности лакируют и потом проводят сборку предварительную. После небольшой доработки надфилем некоторых мест производят окончательную сборку, но уже с применением клея, подобрав его по цвету склеиваемых деталей.
Рис. 2, 3.
СПРАШИВАЙ БЫВАЛОГО
Умельцу на заметку
Жаростойкие сплавы для нагревательных элементов
Прочность пайки зависит, в первую очередь, от правильного подбора припоя и флюса и, во вторую очередь, от тщательности подготовки спаиваемых деталей. Это значит, что их поверхности должны быть очищены от окислов, которые мешают проникать припою в спаиваемые детали (диффундировать).
При пайке надо всегда помнить, что температура плавления припоя должна быть ниже максимальной рабочей температуры флюса. Там, где в тексте эта температура не приводится, дается разъяснение, какими припоями можно паять с данной маркой флюса.
Припои. Основные свойства, которыми должен обладать припой, можно сформулировать так:
— температура его плавления должна быть ниже температуры плавления спаиваемых металлов;
— он должен хорошо смачивать спаиваемый металл;
— припой должен быть относительно прочным:
— при пайке не должны образовываться пары (металл — припой), отрицательные в электрохимическом отношении, в противном случае паяный шов быстро разрушится;
— металлы, входящие в состав припоя, должны быть недефицитными и недорогими.
Припои по своим физическим свойствам делятся на две группы: легкоплавкие припои (их еще называют мягкими припоями) с температурой плавления до 500 °C и тугоплавкие (твердые) с температурой плавления выше 500°. Наиболее широко распространены легкоплавкие припои на основе сплава олово — свинец.
В табл. 1 приведены припои на основе сплава олово — свинец, для сравнения стола включено олово. Цифра в марке припоя говорит о количестве (в %) олова в данном припое, остальное — свинец[1].
Марка припоя ∙ Температура плавления, °C ∙ Применение
Олово ∙ 232 ∙ Для лужения
ПОС 90 ∙ 220 ∙ То же
ПОС 61 ∙ 185 ∙ Для пайки меди и стали
ПОС 50 ∙ 210 ∙ Для пайки меди, латуни, никеля, серебра и т. п.
ПОС 40 ∙ 235 ∙ То же
ПОС 30 ∙ 256 ∙ —
ПОС 18 ∙ 277 Для пайки свинца, цинка, луженой жести
ПОС 4–6 ∙ 265 ∙ Для пайки меди и сталиура, °С
Примечание: Все припои содержат небольшой процент примеси сурьмы, последний припой содержит 5–6 % сурьмы.
Из тугоплавких применяются припои на основе мели и серебра. Кроме припоев для пайки стальных и никельсодержащих сплавов пользуются иногда медью марок М0, М1, М2, М3 и М4. Употребляется медь в виде проволоки, ленты, фольги и порошка. Температура пайки медью лежит в пределах 1150–1200°.
Латуни (сплавы медь — цинк) и специальные медно-цинковые припои хороши тем, что температура их плавления несколько ниже, чем у меди. Соединения, спаянные латунью, более прочны, чем спаянные медью. В табл. 2 приведены три широко распространенных медно-цинковых припоя и некоторые марки латуней, применяемых в качестве припоев.
Марка припоя ∙ Температура плавления, °C ∙ Применение
ПМЦ36 ∙ 825 ∙ Для лайки латуни марки Л162
ПМЦ48 ∙ 865 ∙ Для пайки медных сплавов
ПМЦ54 ∙ 880 ∙ Для пайки меди, ее сплавов и стали
Л62 ∙ 905 ∙ Для пайки меди и стали
Л68 ∙ 938 ∙ То же
Медно-фосфорные припои отличаются относительно низкой температурой плавления и хорошей затекаемостью в расплавленном состоянии. Наличие в припоях фосфора при пайке меди и ее сплавов позволяет иногда обходиться без флюса, так как фосфор обладает флюсующими свойствами.
При пайке медно-фосфорными припоями латуни Л62, нейзильбера[2], алюминиевой бронзы и медно-никелевых сплавов необходимо применять борсодержащие флюсы. По ГОСТу пайка стали медно-фосфорными припоями не допускается из-за хрупкости паяного шва. Однако при отсутствии медно-цинковых или серебряных припоев можно применять и медно-фосфорные. К основным медно-фосфорным припоям относятся так называемые фосфористые меди марок МФ-1, МФ-2, МФ-3. Температура плавления первых двух 750°, третьего — 700°.
Из тугоплавких (твердых) припоев наиболее примечательными являются припои на основе серебра. Их универсальность (можно паять все металлы, кроме алюминия, магния и легкоплавких металлов), прочность, пластичность, коррозионная стойкость и, наконец, высокая температура плавления ставят их в первый ряд среди других припоев. Даже относительная дороговизна нисколько не умаляет их достоинств. Из припоев на основе сеоебра некоторые умельцы отливают мормышки.
В табл. 3 приведены основные марки серебряных припоев. Цифра в марке припоя показывает количество (в %) серебра, остальное — в основном медь.
Марка припоя ∙ Температура плавления, °С
ПСР72 ∙ 779
ПСр71 ∙ 795
ПСр70 ∙ 755
ПСР62 ∙ 700
ПСр50 ∙ 850
ПСР45 ∙ 725
ПСр44 ∙ 800
ПСр40 ∙ 605
ПСр37,5 ∙ 810
ПСР25 ∙ 775
ПСр12М ∙ 825
ПСр10 ∙ 850
Флюсы. Назначение флюсов при пайке — зашита зачищенных деталей от окисления, удаление с поверхности металла пленки окислов, улучшение смачивания припоем спаиваемых деталей. Всё многообразие флюсов можно разделить на три группы: некоррозионные, слабокоррозионные и коррозионные.
Некоррозионные флюсы (их еще называют защитными) не растворяют пленку окислов на металле, а лишь защищают при пайке тщательно зачищенную поверхность. После окончания пайки остатки флюса можно не удалять с поверхности спаянных деталей, так как он не вызывает коррозии.
Слабокоррозионные флюсы участвуют в разрушении пленки окислов. Остатки флюса необходимо удалять.
Коррозионные (активные) флюсы энергично разрушают пленку окислов, поэтому иногда удается спаивать незачищенные металлические детали. Удалять остатки флюса после пайки обязательно!
Отдельную группу составляют бор-содержащие флюсы для пайки тугоплавкими припоями.
К некоррозионным флюсам относятся неактивированные флюсы на основе канифоли (табл. 4). Максимальная рабочая температура этих флюсов 300°.
Компоненты, % вес
— Канифоль — 40, бензин — 50, керосин — 10
— Канифоль — 30, этиловый спирт -70