А. Савельев – Лестницы. О домашнем инкубаторе. Окна - глаза дома ("Сделай сам" №4∙2006) (страница 30)

1. Канифоль, этиловый спирт, уксусная кислота ∙ Размолотую в порошок канифоль растворить в подогретом спирте и после охлаждения добавить уксусную кислоту

2. Канифоль, стеарин, хлористый цинк, хлористый аммоний, вазелин, вода ∙ Размолотую канифоль тщательно смешать со стеарином. Порошок хлористого цинка и хлористого аммония залить водой и размешать. Разогреть то и другое. Второй раствор влить в расплавленную канифоль со стеарином. Размешать и добавить вазелин

3. Ортофосфорная кислота, этиловый спирт, вода ∙ Этиловый спирт разбавляют водой и к раствору добавляют ортофосфорную кислоту

4. Хлористый цинк, хлористый аммоний, вода ∙ В горячей воде растворяется хлористый аммоний. После охлаждения раствора к нему добавляют хлористый цинк

5. Хлористый цинк, двухлористое олово, хлорная медь, хлористый калий, соляная кислота, вода ∙ В части горячей воды с соляной кислотой растворить двухлористое олово и хлорную медь. В другой части воды растворить хлористый цинк и хлористый калий. Первый раствор влить во второй и тщательно перемешать

6. Хлористый калий, хлористый литий, фтористый натрий, хлористый цинк ∙ Все порошкооброзные компоненты смешать, расплавить и после остывания размолоть. Хранить в плотно закрывающейся стеклянной посуде

7. Бура ∙ Расплавить буру, охладить и размолоть до порошкооброзного состояния. Хранить в плотно закрывающейся стеклянной посуде

8. Бура, борная кислота ∙ Прокаленную и размолотую буру смешать с нужным количеством борной кислоты. Хранить в плотно закрывающейся стеклянной посуде

Знание свойств абразивных материалов и применение их на практике значительно повышает производительность труда там, где они используются. Например, заточка инструмента. Заточенный и заправленный на алмазном бруске столярный инструмент (железки шерхебелей, рубанков, фуганков и т. д.) позволяет значительно быстрее и качественнее выстругать различные детали из таких пород древесины, как береза, бук, дуб и др. Причем такой инструмент работает более длительное время от одной заточки до другой.

Список промышленных абразивных материалов велик. В любительской практике обычно применяют абразивные шкурки, бруски, заточные и шлифовальные круги, полировальные пасты и алмазный инструмент.

Абразивные шкурки. Их продают в виде отдельных листов и в рулонах. В шкурках различают основу, на которой расположен абразивный материал (ею может быть бумага, ткань или комбинация того и другого) и сам абразив строго определенного размера зерен. Размер зерна — основная характеристика шкурки (таблица).

Таблица

Обозначение (в 0,01 мм) ∙ Применение

200, 125, 100, 80 ∙ Обдирка, снятие окалины

63, 50, 40 ∙ Среднее шлифование

32, 25, 20, 16 ∙ Чистое шлифование

12, 10, 8 ∙ Тонкое шлифование

6, 5 ∙ Окончательное шлифование

4, 3 ∙ Особо тонкое шлифование

На шлифовальных шкурках помешают самые различные абразивные материалы: искусственный алмаз (АС), электрокорунд (Э), карбид кремния черный (КЧ), карбид кремния зеленый (КЗ), кубический нитрид бора (КНБ), электрокорунд белый (ЭБ) и др. Надо отметить, что имеются шкурки с зернами фаната (Гр), кремния (Кр) и стекла (Ст). Эти шкурки предназначены для обработки древесины.

Пример обозначения шкурки: ЛCC 250x300 КЧ8 80. Расшифровка — листовая, на сарже сорта СС, абразив — карбид кремния черный марки КЧ8, зернистость 80.

Абразивные шкурки, кроме того, бывают обычные и водостойкие. На последних рядом с маркировкой есть надпись: «Водостойкая». Водостойкую шкурку можно промывать в теплой воде и, соответственно, использовать многократно.

Бруски абразивные. Промышленность выпускает их всевозможных типоразмеров с различной зернистостью.

Самодельные бруски делают по следующим технологиям:

1. Цемент М500 или М600 — 50 % масс., абразивный порошок — 47 %, хлористый кальций — 3 %. Сухие компоненты смешивают и затворяют водой до консистенции густой сметаны. Все мешают 1–2 мин и выливают в форму.

2. Цемент М400 или М500 — 2 м.ч., абразивный порошок — 1 м.ч. Всё перемешивают и затворяют водой до консистенции густой сметаны, затем заливают в форму. Высохший брусок помешают на 20 мин в концентрированный раствор равных частей сернокислой меди и сернокислого цинка.

Разбитый брусок можно склеить эпоксидным клеем или специальной смесью: жидкое стекло — 30–40 м.ч., ферросицилий молотый — 58–69 м.ч.

Заточные и шлифовальные круги. Здесь тоже большое количество типоразмеров с различным по крупности зерном.

При установке кругов на электроточило надо с уверенностью знать, будет ли данный круг надежно и безопасно работать: не разорвут ли его центробежные силы. В маркировке на круге указывается максимальная линейная скорость вращения.

Твердые материалы (камень, победит и т. п.) обрабатывают на кругах из карбида кремния зеленого или кубического нитрида бора.

При обработке любых материалов круги смачивают водой. Использование слабых (0,05 % масс.) растворов ПАВ типа ОП-7 или ОП-10 значительно повышает производительность труда. Если эти материалы трудно приобрести, то можно использовать любой стиральный порошок. Его берут чайную ложку на 3–5 литров воды.

Полировальные пасты. При отсутствии паст пользуются их основой, то есть чистым абразивом. Никелевые поверхности полируют окисью алюминия. Никель, серебро, латунь, алюминий полируют венской известью. Сталь полируют маршалитом (пылевидным кварцем). Пасты, изготовленные из этих абразивов, позволяют значительно повысить производительность труда.

Известковая паста: венская известь — 64,3 % масс., церезин — 1,5 %, стеариновая кислота — 23 %, солидол Т — 9 %, скипидар — 2.2 %.

Маршалитовая паста: маршалит — 80,8 % масс., парафин — 10 %, солидол Т — 9 %, церезин — 0,2 %.

Промышленность выпускает полировочные пасты двух типов: пасты ГОИ и пасты «Крокус».

Пасты ГОИ (зеленого цвета) представляют собой порошок окиси хрома с активными добавками, замешанные на стеарине. Выпускают их трех сортов: грубую, среднюю и тонкую. Применяют пасты ГОИ для полировки любых металлов.

Пасты «Крокус» (коричневого цвета) — порошок окиси железа с активными добавками, замешанный на стеарине. Применяют для полировки цветных металлов.

Самодельную пасту ГОИ делают следующим образом. В низкую и широкую железную банку насыпают до 1/2 высоты хромовокислый аммоний. Банку ставят на открытом воздухе на кирпич, под который подложен лист железа. Сверху банку накрывают листом железа, свернутым шатром.

На хромовокислый аммоний кладут три-четыре спички, связанные ниткой головками вместе. Поджигают спички, от которых, в свою очередь, загорается хромовокислый аммоний. Горение идет с выбросом зеленой «сажи», которая осаждается на железе. Она и является окисью хрома.

Активные добавки получают так. Разваривают в воде произвольное количество хозяйственного мыла самого низкого качества (оно называется «шестидесятипроцентное»).

В горячий раствор мыла вливают с избытком техническую соляную кислоту (на 1 л жидкого мыла примерно 250–300 мл кислоты). В результате реакции на поверхность всплывают так называемые жирные кислоты. Затем вливают большое количество холодной воды. В результате жирные кислоты твердеют. Их извлекают и промывают четыре-пять раз. Для этого заливают горячей водой и тщательно перемешивают в течение 3 мин. Затем добавляют большое количество холодной воды, извлекают твердые жирные кислоты и всё повторяют снова.

Промытые кислоты смешивают в горячем виде со стеарином в пропорции: на 10 м.ч. стеарина 3 м.ч. жирных кислот. В горячую смесь добавляют 1–2 м.ч. порошка окиси хрома. Полученную массу разливают в бумажные формы, где она и застывает.

Пасту «Крокус» в домашних условиях делают так. В 1 л холодной воды растворяют 280 г железного купороса и 140 г поташ?. Раствор кипятят до тех пор, пока не выпарится вся вода. Полученный осадок прокаливают. Затем необходимо разделить фракции. Для этого порошок высыпают в воду и размешивают, дают отстояться 1 мин и осторожно (с помощью сифона) сливают мутную воду. Это первая (тонкая) фракция. Наливают вторую порцию воды, размешивают и через 20 сек сливают. Это средняя фракция. Остаток на дне — фубая фракция.

Каждую фракцию отстаивают, сливают воду, выпаривают, слегка прокаливают. Замешивают окись железа на стеарине с жирными кислотами так же, как и пасту ГОИ.

Алмазный инструмент. Ассортимент алмазного инструмента довольно широк. Самодеятельного строителя интересует лишь: отрезные круги, надфили, доводочные бруски и пасты.

При выборе алмазного отрезного круга необходимо знать следующее. Синтетический алмаз, идущий на производство кругов, обозначается марками: АСО, АСП, АСВ и АСК. Если за 100 % взять прочность природного алмаза, то прочность синтетического алмаза марки АСО составит только 30–40 %, АСП — до 60 %, АСВ — до 90 % и АСК — 100 %.

Порошки из синтетического алмаза маркируются в зависимости от зернистости от АС500/400 до АС50/40. Здесь цифры показывают размер зерна в микрометрах.

Микропорошки маркируются от АМ40/28 до AM I/О, то есть размеры зерен у них от 40 до 1 мкм.

Пасты, поступающие в продажу, имеют обозначения: АП — для натуральных алмазов, АСП — для синтетических. Зернистость их от АП 100 до АП 1, то есть зерно у них может быть от 100 до 1 мкм.

При отсутствии в продаже доводочных брусков их изготавливают по следующей технологии. Для изготовления доводочного алмазного бруска необходимо иметь обычный новый абразивный брусок нужной конфигурации, алмазную пасту зернистостью 14, 10 или 7.