А. Герасимов – Как взрастить яблоню-"аристократку". Рожденные водной стихией: жемчуг...("Сделай сам" №2∙2001) (страница 12)
Рабочее место
Рабочим местом называют все то окружение, которое содержит вещи, необходимые умельцу при заточке.
Ряд предметов входит в понятие постоянное (в отличие от разового) рабочее место.
1. Точило с ручным или электроприводом. Его в квартире монтируют на столе или спецподставке. Качание на опоре недопустимо.
2. Стол или спецподставка — в квартире, верстак — за городом под точило. Качание опоры недопустимо.
3. Стол или шкафчик для хранения инструментария (шлифовальные круги,
ключи, отвертки и т. п., а также совок, щетка, тряпицы, аптечка, защитные очки от твердых частиц по ГОСТу 12.4.013).
4. Освещение обеспечивают общее и по необходимости местное. Точило располагают по отношению к свету таким образом, чтобы лучи падали на него и работающего спереди и справа. Освещение избавляет глаза от излишнего напряжения и предупреждает части тела от порезов, ушибов и т. п. Сила искусственного освещения должна быть не менее 20 Вт/м2. Дневное освещение желательно в идеале так устроить, чтобы площадь стекла занимала 1/3 площади стен рабочего помещения.
5. Вентиляция — естественная, а также оконный вентилятор и т. п. Идеально, если вблизи шлифовального круга смонтировать всасывающую трубку пылесоса. Точило и пылесос тогда включают одновременно. Здоровье и чистота обеспечены.
6. Емкость с водой, вмещающая приблизительно 0,5 л.
7. Вешалка для спецодежды.
Меры предосторожности
а) убрать ненужные предметы на полу и опоре точила;
б) выбрать устойчивую позу (ноги раздвинуть на ширину плеч);
в) проверить крепление подручника и отдельно инструмента в приспособлении, если таковое есть (зазор между периферией круга и подручником устанавливают наименьший, иначе круг затянет инструмент и возможен разрыв круга, можно получить травму);
г) надеть защитные очки от пыли, летящих частиц металла и шлифовального круга;
д) длинные волосы упрятать под шапочку, широкие рукава стянуть резинкой или тесемкой, надеть фартук, застегнуть халат или куртку и т. п.;
е) обратить внимание на достаточность освещения (протереть, например, колбу электролампы и т. п.);
ж) произвести пробные пуски (один-два) точила в течение 3–5 мин на предмет отсутствия вибраций и прочности круга, а также его крепления (как заточнику, так и любому другому человеку строго запрещено находиться в зоне вращения шлифовального круга даже при наличии на круге защитного кожуха и предохранительного козырька);
з) проверить закрепление и правильность положения кожуха (его изготовляют из листовой стали или стального литья с толщиной стенок до 8 мм при шлифовальном круге с диаметром до 70 мм; открытая часть кожуха занимает не более 90°, причем угол раскрытия по отношению к горизонтальной линии, проходящей через ось шпинделя точила, не должен превышать 65° при наличии предохранительного козырька; при отсутствии предохранительного козырька угол раскрытия кожуха уменьшается с 65 до 30°;
и) замасленный инструмент тряпицей оттирают и затем отмывают в содовой воде, что исключит замасливание шлифовального круга.
При заточке необходимо:
а) крепко держать в руках инструмент для заточки;
б) сосредоточить внимание на месте контакта инструмента и шлифовального круга, не отвлекаться;
в) знать, что заточка чего-либо, даже карандаша, без ограждения (кожуха) шлифовального круга воспрещена;
г) знать, что на тонких (менее 10 мм толщины) шлифовальных кругах заточка инструмента на боковых поверхностях недопустима;
д) при возникновении малейших недостатков в функционировании точила (крошка от шлифовального круга, вибрации, провертывание круга на валу и т. п.) немедленно прекратить процесс и начинать его только после устранения недостатков;
е) максимальная продолжительность процесса 15–25 мин, затем перерыв или окончание;
ж) стоять на деревянной решетке или резиновом коврике.
Нагрев инструмента при заточке происходит из-за трения о шлифовальный круг. Это вызывает отпуск закаленной части инструмента. Металл мягчеет, теряет твердость. Неумелое затачивание приводит лезвие инструмента в негодность. Поэтому его охлаждают чаще всего водой.
Если по каким бы то ни было обстоятельствам инструмент затачивают всухую, то:
а) за один проход снимают незначительный слой металла;
б) используют узкий шлифовальный круг;
в) быстро ведут лезвие инструмента вдоль круга, слегка нажимая;
г) инструмент никогда не должен нагреваться до такой степени, чтобы этого не терпела рука.
Практика показывает, что заточку инструмента следует вести против движения шлифовального круга. Тогда режущая кромка более долговечна, реже ее сминание и обламывание.
Инструмент до и после заточки переносят в левой руке остриями назад. При этом стараясь не размахивать рукой. Правую руку оставляют свободной, ведь она дополнительная опора на случай спотыкания…
Мы уже говорили о некоторых конструктивных недостатках спиральных сверл: изменении переднего и заднего углов вдоль режущих кромок, неблагоприятных условиях работы поперечной кромки, отсутствии заднего угла на ленточке. Все это способствует быстрому износу сверла.
Сверла изнашиваются по задним граням и ленточкам. На периферии сверла скорость резания максимальна, и, следовательно, максимален нагрев режущих кромок. В то же время отвод тепла от уголка режущей кромки сильно затруднен. Поэтому затупление начинается с уголка, потом распространяется на всю режущую кромку. Ясно видно ее закругление. Затем истирается задняя грань. На ней появляются штрихи, риски, идущие от режущей кромки. По мере износа риски сливаются в сплошную полоску вдоль режущей кромки, более широкую у периферии и сужающуюся к центру сверла.
Поперечная режущая кромка при износе сминается.
В начале затупления сверло издает резкий скрипящий звук. Если сверло вовремя не заточить, количество выделяемого тепла будет возрастать и процесс износа пойдет быстрее.
Передняя грань (поверхность винтовой канавки) не изнашивается, но ее нужно беречь от истирания сходящей по ней стружкой. Поэтому в процессе резания ее целесообразно смазывать минеральным маслом или эмульсией масла в воде.
Кроме того, применение смазки при сверлении придает отверстию более гладкую поверхность. Чугун и другие хрупкие материалы сверлят всухую. Масла способствуют слипанию мелких стружек, что ведет к быстрому перегреву места сверления.
Повышению стойкости к износу способствует обильное охлаждение сверла водой, эмульсией, маслом в процессе резания. В результате охлаждения снижается температура резания и уменьшается опасность потери твердости сверла при его нагреве.
Как уже было сказано выше, на стойкость сверл влияет материал, из которого они изготовлены, а также скорость резания и величина подачи. О завышении скорости резания можно судить по быстрому затуплению уголков режущих кромок. Если сверло быстро тупится или крошится по всей длине режущих кромок, а также быстро тупится перемычка, то это указывает, что слишком велика подача.
Заточку сверла производят по его задним граням. Очень важно, чтобы оба пера (зуба) сверла были заточены совершенно одинаково. Выполнить это вручную очень трудно. Не просто также вручную создать требуемую форму задней грани и заданный задний угол.
Для заточки существуют специальные станки или приспособления. Если есть возможность, то лучше затачивать сверла на специализированном оборудовании. Но в условиях домашней мастерской такой возможности, как правило, не бывает. Сверла приходится затачивать вручную на обыкновенном точиле.
В зависимости от того, какую форму придают задней поверхности, существуют разные виды заточки: одноплоскостная, двухплоскостная, коническая, цилиндрическая, винтовая.
При одноплоскостной заточке заднюю поверхность пера выполняют в виде плоскости. Задний угол при такой заточке должен быть 28–30°. При одноплоскостной заточке велика опасность выкрашивания режущих кромок. Этот способ, самый легко выполнимый при ручной заточке, рекомендуют для сверл диаметром до 3 мм. Универсальные сверла диаметром больше 3 мм обычно подвергают конической заточке. Для того, чтобы были понятны особенности такой заточки, рассмотрим схему конической заточки на станке сверла с углом 2
На рис. 10 показан шлифовальный круг и прижатое к его торцу режущей кромкой и задней поверхностью сверло.
Рис. 10.
Представим себе конус, образующая которого направлена вдоль режущей кромки и торца шлифовального круга, а вершина отстоит от диаметра сверла на 1,9 его величины. Угол при вершине равен 26°. Ось сверла пересекается с осью воображаемого конуса под углом 45°. Если вращать сверло, вокруг оси воображаемого конуса (как бы катать конус по торцу шлифовального круга), то на задней грани сверла образуется коническая поверхность. Если ось сверла и ось воображаемого конуса находятся в одной плоскости, то задний угол будет равен нулю. Чтобы образовался задний угол, нужно сместить ось сверла по отношению к оси воображаемого конуса. На практике это смещение будет равным 1/15 диаметра сверла. Качание сверла по оси воображаемого конуса при таком смешении обеспечит конусную заднюю грань и задний угол 12–14°. Чем больше величина смещения, тем большим будет задний угол. Следует напомнить, что задний угол вдоль режущей кромки меняется и увеличивается к центру сверла.