Вера Павлова – Современные системные технологии в отраслях экономики. Учебное пособие (страница 15)

где n_d – количество транспортных участков внутри цехов или между ними; n_о – количество объектов, перемещаемых в процессе производства внутри цехов или между ними; G_i; – масса i-го объекта производства (заготовки, детали или изделия); l_Mi – протяженность маршрута i-го объекта производства.

Принцип параллельности заключается в максимально возможном совмещении отдельных производственных процессов во времени, что может существенно сократить время от запуска в производство до выпуска готовой продукции, т. е. производственного изготовления изделия. Для оценки параллельности процессов применяют коэффициент

где Т_{ц. общ} – общий производственный цикл изделия, ч; Т_цi – сумма циклов узлов, деталей, входящих в данное изделие, ч.

Принцип непрерывности предполагает сокращение до возможного минимума перерывов в процессах производства. Перерывы могут возникать по технологическим или организационным причинам.

К технологическим перерывам, например, относятся перерывы, связанные с несинхронностью операций. Они могут быть уменьшены или ликвидированы за счет синхронизации, т. е. такой дифференциации операций, при которой удается обеспечить равенство t_i/с_i. Степень непрерывности можно оценить коэффициентом

где t_i, – трудоемкость последовательно выполняемых операций, ч;

Т_ц – производственный цикл, ч.

Затраты времени на транспортирование, складирование и другие подобные операции, которые могут рассматриваться как перерывы во времени изготовления деталей и сборки, сокращаются за счет применения механизированного и автоматизированного транспорта, автоматизированных складов, роторно-конвейерных линий и др.

Перерывы по организационным причинам устраняются, в частности, путем совершенствования систем оперативного планирования производства, позволяющих работать в режиме «точно вовремя», т. е. подавать заготовки, детали, сборочные единицы точно во время, определенное расчетами и графиком производственного процесса.

Принцип ритмичности, определяющий массовый тип производства, заключается в выпуске равных или равномерно нарастающих в соответствии с планом объемов продукции предприятием или отдельным рабочим местом, участком, цехом за определенную единицу времени. Ритмичность позволяет наиболее полно использовать производственную мощность предприятия и каждого его подразделения.

Принцип автоматичности является одним из важнейших в деле повышения эффективности производства, его интенсификации. Общий уровень автоматизации процессов производства определяется долей работ в основном, вспомогательном и обслуживающем производствах, выполняемых автоматизированным или автоматическим способом, в общем объеме работ предприятия. Уровень автоматизации определяется коэффициентом

k_a = t_a / t_общ, (3.7)

где t_a – трудоемкость работ, выполняемых автоматическим или автоматизированным способом; t_общ – общая трудоемкость работ на предприятии за определенный период.

Коэффициент может рассчитываться как суммарно по всему предприятию, так и по каждому подразделению отдельно.

Принцип гибкости обеспечивает эффективную организацию работ, дает возможность мобильно перейти на выпуск другой продукции, входящей в производственную программу предприятия, или на выпуск новой продукции при освоении ее производства. Он обеспечивает сокращение времени и затрат на переналадку оборудования при выпуске деталей и изделий широкой номенклатуры. Наибольшее развитие этот принцип получает в условиях высокоорганизованного производства, где используются станки с ЧПУ, дорабатывающие центры, переналаживаемые автоматические средства контроля, складирования, перемещения объектов производства.

3.3. Классификация технологических процессов в отраслях экономики

Учитывая характерные структурные составляющие современных производств, все виды производств, все технологии можно разделить на две группы (рис. 3.2):

– Механические (отрасли обрабатывающих производств);

– Химические (отрасли перерабатывающих производств).

Рис. 3.2. Классификация технологических процессов в отраслях экономики

I. МЕХАНИЧЕСКИЕ (МАШИНОСТРОИТЕЛЬНЫЕ) ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ПРОИЗВОДСТВА (МТП). Это производства, в которых изменяется форма, геометрические размеры, физическо-механические свойства материала, выполняется соединение деталей в сборочные единицы и изделия, осуществляется контроль требований чертежа и технических условий.

Структура машиностроительных (механических) производств предусматривает проведение следующих этапов (подробнее см. раздел 6.1):

• выбор материала;

• изготовление заготовок;

• обработка заготовок и производство деталей;

• сборка изделия.

Исходя из данной структуры производства, к МТП можно отнести такие отрасли как:

– все виды машиностроения: производство сложных механизмов, приборов, оборудования, бытовой техники и т. д.;

– мебельное производство;

– производство изделий легкой промышленности.

II. ХИМИЧЕСКИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ПРОИЗВОДСТВА – процессы коренного изменения молекулярного состава и внутренней структуры веществ, и, как следствие, изменение свойств веществ. В результате прохождения химико-технологических процессов (ХТП) образуются новые вещества.

На химических предприятиях из природного сырья вырабатывают в основном средства производства: кислоты, щелочи, соли, синтетический каучук, пластмассы и др. Так, поваренная соль является природным сырьем в производстве соды, но сода в основном применяется не как предмет потребления, а как средство производства, например, при получении алюминия из бокситов или в производстве едкого натра.

В структуре ХТП протекают непрерывные, дискретно-непрерывные и периодические тепловые, массообменные, гидро-механические процессы и химические реакции.

Это характерно для таких отраслей промышленности как:

– производство органических, неорганических веществ, высокомолекулярных (полимерных) соединений, переработка нефти;

– биохимические производства, к которым, в частности, относится производство пищевых продуктов, очистка воды;

– металлургия;

– производство строительных материалов (цемента, извести, гипса);

– фармацевтическое производство и др.

3.4. Характеристика и типы машиностроительного производства

В зависимости от широты номенклатуры, регулярности, стабильности и объёма выпуска продукции различают три типа машиностроительного производства: ЕДИНИЧНОЕ, СЕРИЙНОЕ, МАССОВОЕ.

Одной из основных характеристик типа производства является коэффициент закрепления операций – отношение числа всех различных технологических операций, выполненных или подлежащих выполнению в течение месяца, к числу рабочих мест:

К_зо = О/Р, (3.8)

где О – число различных операций; Р – число рабочих мест, на которых выполняются различные операции.

Следует отметить, что на одном предприятии и даже в одном цехе можно встретить сочетание различных типов производства. Следовательно, тип производства завода или цеха в целом определяется по признаку преимущественного характера технологических процессов.

При массовом и крупносерийном производстве 1 = К_зо<10, при среднесерийном 10 <К_зо<20, при мелкосерийном 20 <К_зо< 40, при единичном производстве К_зо не регламентируется.

3.4.1. Единичный тип машиностроительного производства (ЕП)

ЕДИНИЧНОЕ ПРОИЗВОДСТВО характеризуется малым объемом выпуска одинаковых изделий, повторное изготовление которых, как правило, не предусматривается.

Единичное производство в современной инновационной технологии машиностроения имеет ряд особенностей:

1. Внедрению инновационных проектов предшествует этап научно-исследовательских и опытно-конструкторских работ (НИОКР), которые проводятся на участках ЕП, при этом окончательно утверждаются основные факторы эффективности проекта и оптимальная конструкция нового изделия.

2. Осуществляется выпуск опытной партии нового изделия, его «пилотный» образец

3. Единичное производство предназначено обслуживать другие виды промышленных производств – серийное, массовое – изготавливая по их заказу специальную оснастку и дополнительное оборудование, обеспечивая оснащение основных производств средствами механизации, дополнительными технологическими устройствами (штампы, модельные литейные формы…), приспособлениями (кондуктора, крепеж) и т. д. В целом, это предопределяет широкую гибкость современного машиностроения, играющую значительную роль в рыночной экономике. В ЕП изготавливаются специальные инструменты для основных производств.

4. Единичное производство – это проведение ремонтных работ в структуре основного производства. Оно является необходимым подразделением хозяйствующего субъекта любого уровня.

Например, ОАО «КамАЗ», наряду с десятками основных производств, имеет в своей структуре такое важнейшее подразделение, как ремонтно-механический завод (РМЗ), который за счет изготовления спецоснастки, специнструментов в единичных экземплярах для основного производства обеспечивает устойчивость жизненных циклов производственного процесса по выпуску конкурентоспособной продукции.

Техническое обеспечение ЕП. На рабочих местах в единичном производстве выполняют разнообразные операции без их периодического повторения на универсальном технологическом оборудовании. Универсальные станки, универсальная оснастка и универсальные инструменты (тиски для крепления деталей, угольники, прихваты и т. п.; стандартные резцы, сверла, фрезы и т. п.; универсальные измерительные средства: штангенинструмент, микрометры, нутромеры и т. п.) обеспечивают эффективное выполнение технологических операций обработки металлов резанием в процессе изготовления изделий в единичных экземплярах.