Василий Степанов – Великий подвиг труда (страница 5)
Тяжелое положение было с изложницами, завоз которых извне прекратился, а расход их на качественную и легированную сталь повысился на 30 процентов. Возместить возрастающую потребность в изложницах должен был фасонно-вальце-сталелитейный цех, который вошел в строй перед самым началом войны.
Напряженное состояние было и с огнеупорами, завоз которых также прекратился. Потребовалось не только поднять и усилить собственное производство огнеупоров, но и значительно расширить их ассортимент. Эта задача была решена интенсификацией производства действующего оборудования, что позволило увеличить выпуск кирпича по сравнению с 1940 годом на 3,5 тысячи тонн в 1941 году и на 5,6 тысячи тонн в 1942 году. Снизив расход огнеупоров на тонну стали и широко организовав сбор кирпичного лома, мы одновременно реконструировали шамотно-динасовыи цех, расширили его мощности.
«Узким» местом был газовый баланс. Коксовая батарея еще только строилась, пуск ее ожидался в 1942 году. Потребность же в коксовом газе значительно увеличилась. Необходимо было искать пути увеличения подачи коксового газа для мартеновских и прокатных цехов. Встал вопрос о том, как чистить регенераторы, забитые колошниковой пылью. Охлаждение батарей, чистка и повторный разогрев привели бы к снижению выжига кокса и выработки газа. Тогда решили провести чистку и ремонт регенераторов на ходу. Не прекращая отопления коксовых камер, где ведется чистка регенераторов, отвели продукты горения через смотровые отверстия в атмосферу. В регенераторах, отсоединенных от борова и охлажденных в течение нескольких дней, была произведена выемка насадки, ее чистка и ремонт стен. Этот способ чистки и ремонта регенераторов, ранее нигде не применявшийся, требовал строжайшего контроля за температурным режимом. Проведенная таким образом чистка регенераторов оказалась эффективной: выработка коксового газа повысилась на 10—11 тысяч кубометров в час.
Внедрив пиролиз керосина в коксовых камерах в смеси с угольной шихтой, мы увеличили на 4—5 тысяч кубометров в час выход газа.
Коллектив успешно решал одну задачу за другой. Была обеспечена оборудованием строящаяся коксовая батарея, полным ходом шла подготовка к строительству доменной печи №5. Велась постройка своими силами мартеновской печи № 13. Разрабатывалась и осваивалась новая технология военного сортамента стали в печах с основной подиной.
В течение двух с половиной месяцев 1943 года комбинат не имел запасов углей. Коксовые печи работали «с колес».
Не меньшие трудности были от недостатка рабочей силы. За первое полугодие 1941 года из цехов комбината ушло в Красную Армию несколько тысяч квалифицированных рабочих. Новые кадры еще лишь осваивали сложные и трудоемкие профессии металлургов, учились на ходу, в процессе работы.
К этому времени строительство на комбинате приобрело наибольший размах. На постройку новых цехов и агрегатов в среднем вкладывалось до 750 тысяч рублей в день.
Организованный в марте 1942 года ОРС комбината должен был принять на снабжение сто с лишним тысяч человек. Для создания собственной продовольственной базы ОРСу переданы два крупных молочно-овощных совхоза.
Совхозам пришлось оказать помощь специалистами, в строительстве общежитий, овощехранилищ, скотных дворов и птицефермы, ремонте инвентаря и в расширении поливных земель.
В посевную кампанию 1943 года в подсобные хозяйства ОРСа на длительное время направлены тысячи рабочих. Осенью было собрано 30 330 центнеров зерновых культур, 82 150 центнеров картофеля и 66 000 центнеров овощей.
В том же году, еще задолго до нового урожая, серьезно улучшается централизованное снабжение коллектива комбината. Это позволило полностью отоваривать карточные нормы, а также организовать дополнительное бескарточное горячее питание для 1400 рабочих трудоемких профессий и ввести повышенные нормы снабжения для 6300 рабочих горячих цехов.
Комбинат оказывает рабочим помощь в ремонте квартир. Отводятся участки под постройку индивидуальных домов. Застройщикам выдаются ссуды, оказывается помощь строительными материалами.
Огромный размах приобретает техническое обучение. Уже за первую половину 1943 года на специальных курсах, в стахановских школах бригадным и индивидуальным обучением подготовлено свыше 10 тысяч рабочих. Столько же обучено за второе полугодие.
Со второго квартала 1943 года начинается нормальное поступление углей. Напряжение с газопитанием смягчилось, что было достигнуто в результате общего улучшения газового баланса завода: пуск в 1942 году коксовой батареи № 5 и доменной печи № 5, а позже — коксовой батареи № 6. В мартеновских цехах на всех большегрузных печах передние стенки переделываются на наклонные. Производительность печей резко возросла; тем самым опрокинуто мнение о производственной неоправданности большегрузных печей.
Выпуск легированной и повышение удельного веса выплавки качественной стали увеличили длительность плавок до 19—20 часов. Необходимо было на военных марках стали добиться длительности плавок во всяком случае не больше, чем на рядовом металле. За скоростное сталеварение боролись с огромной энергией мастера производства и разливки, сталевары и их подручные, работники шихтовых дворов, все рабочие, все инженерно-технические работники. Соревновались коллективы цехов, бригад, смен, персонал отдельных печей. Это дало свои результаты.
Во втором квартале 1943 года средняя длительность легированных броневых плавок сократилась до 16,2—16,3 часа.
В 1943 году перед комбинатом поставлена задача — удвоить по сравнению с 1942 годом выпуск снарядного металла. Ограниченные складские площади, крановое оборудование и зачистные средства, рассчитанные на обработку массовых марок металла, не отвечали условиям возрастающего потока снарядной заготовки, требующей поштучной выкладки, сортировки и зачистки. Трудоемкость обработки металла на прокате возросла к тому периоду по сравнению с довоенным почти в три с половиной раза. Чтобы успешно решить эту задачу, применили вырубку двумя способами — пневматическую и огневую. На адъюстаже обжимного и сортопрокатного цехов выделили большое количество молотков. Стеллажи сортопрокатного цеха реконструировали на наклонные. Усовершенствовали и рационализировали процессы вырубки и зачистки заготовки и готовой продукции. На прокате освоен сложный фасонный профиль, так называемая траковая полоса, необходимая для танков; успешно реализуется задание на ранее освоенный фигурный профиль — «бандаж». За разработку способа прокатки этих профилей на сортовых станах группе работников Магнитогорского комбината и Кировского завода (Челябинск) правительство присвоило почетное звание лауреатов Государственной премии.
26 июля 1943 года вступает в эксплуатацию пятая группа нагревательных колодцев на блюминге № 3 с проектной мощностью до тысячи тонн слитков в сутки. Этим был смягчен разрыв между возрастающим выпуском стали и пропускной способностью блюмингов, но создалось напряжение в газовом балансе.
Так ликвидация одной трудности вызывает возникновение новой. Борьбу за преодоление всех трудностей ведет весь коллектив. Программа перевыполняется из месяца в месяц; комбинату неоднократно присуждается овеянное славой переходящее Красное знамя Государственного Комитета Обороны, завоеванное самоотверженным трудом.
30 сентября 1943 года происходит одно из самых радостных и крупных событий в жизни Магнитки. В этот день Указом Президиума Верховного Совета СССР комбинат за образцовое выполнение заданий Государственного Комитета Обороны по обеспечению военной промышленности качественным металлом награждается орденом Ленина, а 626 лучших металлургов — орденами и медалями.
10 ноября входит в состав действующих агрегатов коксовая батарея № 6. Приближается конец 1943 года. Уверенно работает большинство цехов, заканчивая квартальную и годовую производственные программы. Со второй половины декабря один цех за другим рапортуют о досрочном выполнении годового плана. Родина и фронт получают сверх годовой программы десятки тысяч тонн руды, кокса, чугуна, стали и проката.
24 декабря задувается доменная печь № 6. В 15 часов 25 декабря 1943 года она выдает первый чугун.
Пуском в 1943 году коксовой батареи № 6 и доменной печи № 6 заложены основы для дальнейшей равномерной и ритмичной работы комбината.
Во второй половине 1944 года вступает в эксплуатацию коксовая батарея № 7.
Поток металла для нужд фронта непрерывно растет. Усилия коллектива комбината обращены на ликвидацию износа оборудования. Эта работа в конечном итоге позволяет в полной мере использовать все преимущества гармонического развития производства. Все четыре старые доменные печи капитально отремонтированы, сделана полная перекладка коксовых батарей № 7 и № 8. Одновременно и в других цехах производится ремонт оборудования.
По сравнению с 1943 годом комбинат в 1944 году дает больше железной руды на 747 000 тонн, кокса — на 600 000 тонн, чугуна — на 466 000 тонн, стали — на 471 000 тонн и готового проката — на 361 000 тонн.
Родина получала военный металл Магнитки в возрастающих из года в год размерах. К концу войны удельный вес качественной и легированной стали в общей выплавке составил 83 процента против 12 процентов, которые давал комбинат к началу войны.