В. Воронов – Рожденные водной стихией: кораллы. Перепел - это не экзотика("Сделай сам" №1∙2002) (страница 11)

Инструментальная головка (рис. 7,б) без кромок режущих — для вырезания крупных неглубоких отверстий вместо винтового центра типа двухзаходного скрученного сверла (рис. 5,а). Лишь такой центр зафиксирует инструментальную головку при сверлении. Подрезатели в радиальном направлении перемещают вращением ключа одновременно, как в трехкулачковом патроне.

Сверло бесцентровое с цилиндрической (стаканчиковой) рабочей частью режущей (рис. 7,в) предназначено для высверливания несквозных отверстий диаметром до 60 мм, в том числе и для удаления сучков. Стенки и дно гнезда от сучка гладкие. Это способствует крепкому контакту пробки, смазанной клеем. Вот почему сверло еще называют пробочным, сверлом Форстера и т. п.

Рис. 7. Сверла специальные дереворежущие:

_{а — центровое многолезвийное для неглубоких отверстий диаметром до 70 мм; б — головка инструментальная для неглубоких отверстий (нет режущих кромок); в — безцентровое, многолезвийное, для несквозных отверстий (пробочное, Форстера); г — инструментальная головка для отверстий глубиной до 100–120 мм; д — центровое, ступенчатое, многолезвийное для неглубоких отверстий (нет режущих кромок); 1 — подрезатель; 2 — режущая кромка; 3 — ДРКП (дополнительная режущая кромка с подрезателем; 4 — винт; 5 — накладка; 6 — корпус}

Рабочая режущая часть по периферии стаканчикообразного торца — ряд зубьев, напоминающих зубья пилы, т. е. это инструмент многолезвенный. Однако ножовкой, двуручной пилой и т. п. двигают вперед-назад, а сверло, естественно, рассчитано на вращение и причем в одну сторону. Если сверло крутануть в противоположную сторону, то зубья просто скользнут по древесине Поперек торца рабочей части диаметрально расположенный резец, который фактически и есть режущая кромка, срезающая древесину сердцевины. Зубья правильнее назвать круговыми подрезателями, ибо они определяют стенки несквозного отверстия. Сверло попадет в точно намеченное место в случае накалывания окружности с диаметром, равным диаметру рабочей режущей части. При использовании этих сверл дрель или коловорот закрепляют стационарно.

Сверло центровое с регулируемой рабочей режущей частью (рис. 7,г), т. е. головка инструментальная, применимо для сверления древесины вдоль и поперек волокон. Конструкция сверла проста при условии точного изготовления деталей. Это устранит качание дополнительной режущей кромки с подрезателем. Чтобы не повторять этого словосочетания, введем его сокращение, аббревиатуру ДРКП. А корпусную режущую кромку с подрезателем будем именовать КРКП.

Важно понять, что на описываемом сверле две режущие кромки с подрезателем: одна — на корпусе, вторая — отъемная. Сверло-корпус делает отверстие диаметром 13 мм и, конечно, ДРКП снята, ибо ее длина приблизительно 25 мм. Если не снять ДРКП, то отверстие диаметром 13 мм может быть не глубже нескольких миллиметров. Дальнейшее вращение сверла — возникновение иного диаметра минимум 25 мм.

С точки зрения прочности отсутствие максимальных перекашивающих нагрузок будет при условии прижатия ДРКП ко всей ширине корпуса, равной 13 мм. Паз в форме ласточкина хвоста специально образован на корпусе для ДРКП. Накладка в свою очередь противостоит выдвижению ДРКП. Следовательно, самое значительное консольное положение ДРКП равно 25–13 = 12 мм. Радиус КРКГТ — 13:2 = 6,5 мм. Отсюда суммарный радиус для создания наибольшего отверстия равен 12 + 6,5 = 18,5 мм.

Для просверливания отверстия радиусом, превышающим 18,5 мм, меняют ДРКП1 длиной 25 мм на ДРКП2 длиной, скажем, 40 мм. Разница между длинами этих ДРКП равна 40–25 = 15 мм. Отсюда максимально возможный радиус отверстия на ДРКП2: 40–13 = 27 мм, радиус КРКП — 13: 2 = 6,5 мм, итого 27 + 6,5 = 33,5 мм.

Методика расчета повторена, хотя достаточно к первому расчету прибавить 15 мм, т. е. 18,5 + 15 = 33,5 мм

Каждая ДРКП имеет шкалу, а на корпусе нанесена риска. Это позволяет выдвигать ДРКП сразу на нужный диаметр, фиксируя положение накладкой и винтом.

Форма ДРКП исполнима в двух модификациях: первая — в расчете на сквозное отверстие, вторая — на несквозное. Первая допускает монтаж ДРКП на расстоянии по оси сверла от КРКП. Чем больше будет это расстояние, тем сильнее выступит круговая ступенька на дне отверстия в процессе просверливания. Она исчезнет при образовании отверстия.

Вторая модификация формы ДРКП при варианте гладкого дна отверстия будет представлять собой нечто похожее на столовый нож. Его рукоятку будут перемещать по пазу в корпусе, а режущие кромки ножа, т. е. ДРКП и КРКП, должны лежать на одной линии. Причем гладкость дна в этом случае относительная, ибо ее будут нарушать круговые борозды от подрезателей.

Вращение сверла для отверстий свыше 25–30 мм осуществляют в стационарных условиях. Коловорот, к примеру, используют со скобой, имеющей радиус вращения не менее 200–300 мм, это так называемый станочный коловорот (рис. 10,в). Где такой приобрести? Сами соорудите! Электродрель мощное сверло провернет на глубину древесины всего в несколько миллиметров. Настольный вертикально-сверлильный станок здесь вполне применим.

Способ заточки КРКП, как у сверл плоских. ДРКП затачивают как в выдвинутом (в рабочем) положении из корпуса, так и отдельно. При любом варианте сохраняют первоначальный задний угол в 8-12°.

Подрезатели на КРКП и ДРКП должны выступать на одинаковую величину вместе с режущими кромками для достижения гладкого дна несквозного отверстия диаметром более 13 мм, искаженного двумя кругами-бороздами. Выступление режущих кромок на разную величину добавит к бороздам еще и круговую ступеньку. Кстати, использование только КРКП обеспечит несквозное отверстие с дном, обладающим по периферии одной круговой бороздой.

Винтовой центр при механическом способе заточки режущих кромок защищают чехлом конусного типа из алюминия или накручивают 2–3 слоя толстой ткани. Рекомендации по ремонту самого винтового центра приведены ранее в конце статьи «Сверла спиралевидные дереворежущие».

Центровое, ступенчатое, многолезвийное сверло (рис. 8,д) выполняет сразу несколько операций. Поэтому его с конструктивной точки зрения относят к комбинированному инструменту. Центр в виде спирального дереворежущего сверла по ГОСТ 22057-76 (рис. 6,к) или подобного сверла по металлу просверливает отверстие. Многолезвийные элементы рабочей режущей части производят выборку несквозных отверстий, предположим, под головки винта, шурупа и т. п.

Вообще специальные сверла рассчитаны на умельца. Эти сверла в основном нужно создавать самостоятельно.

Эти сверла (рис. 8) еще называют продольносверлильными, так как с их помощью, скажем, в двери можно просверлить паз для врезного замка. Есть несколько классификаций сверл. Первая — по хвостовику: для ручного и машинного вращения. Вторая — по положению боковых режущих кромок: параллельно оси или по спирали. Третья — по количеству боковых режущих кромок: одна, две или три. Повторение боковых режущих кромок подчеркивает, что существуют еще торцовые режущие кромки. Четвертая классификация — по наличию определенного центра (шиловидного или винтового) или его отсутствию вообще.

Рис. 8. Сверла пазовые:

_{а — ручное с центром винтовым; б — машинное (станочное) с шиловидным центром; в — спиральное с боковыми режущими кромками; г — сечение рабочих частей с одной, двумя, тремя боковыми режущими кромками; д — действия ручным (с рукояткой) сверлом; е — действия машинным сверлом}

Размер сверла устанавливают в зависимости от необходимого диаметра (от 8 до 24 мм) и глубины сверления. Брать сверло намного длиннее, чем необходимо для производства отверстия, не следует. Такое сверло в процессе сверления требует большей осторожности, чем короткое.

Методика использования пазового сверла, в частности, зависит от рода тяговой силы. Применение ручного (рукоятка поперек оси сверла) пазового сверла: просверливание ряда отверстий и устранение перемычек долотом или тем же сверлом в наклонном положении вдоль паза. То есть процесс схож с действием обычного спирального сверла, вставленного в патрон дрели. Свое пазовое назначение сверло проявит лишь в патроне дрели: сначала одно отверстие, потом образование паза при боковом движении сверла.

Дно паза более овальное при вращении спирального пазового сверла. Центр (шиловидный или винтовой) оставляет бороздку на дне паза при боковом движении сверла.

Заточку боковых режущих кромок пазовых сверл осуществляют напильником со стороны стружечной канавки. Режущие кромки на торце и шиловидный или винтовой центр подправляют, как у сверл спиралевидных дереворежущих.

Неисправности частей рабочих режущих пазовых сверл

№ п/п ∙ Признаки ∙ Причина ∙ Рис. 8

1. Подача мала, сверло зажимает, отверстие перекошено и стенки задраны…

Винтовой центр затуплен и загнут ∙ а

2. Подача больше требуемой, торможение сверла, стружка толста

Велик шаг резьбы винтового центра ∙ а

3. Торможение сверла. Быстрое затупление режущих кромок, которые слишком коротки

Слишком крупен диаметр основания винтового центра ∙ а

4. Диаметр отверстия на несколько миллиметров превосходит диаметр сверла, стенка отверстия не параллельна оси сверла

Режущие кромки разной длины, сбита центровка сверла ∙ а

5. Одна режущая кромка действует, быстрое затупление, увод сверла от первоначального положения