В. Сарафанников – Смеситель. Выбор дотошного покупателя. Уха из петуха...("Сделай сам" №1∙2003) (страница 26)

Однако если вертикальный маятник несколько видоизменить (рис. 2), то пользоваться им будет легко.

Рис. 2

Как видно, в этом варианте на оси 1 закреплены два диска 2 и 3. На ось между дисками 2 и 3 и наматывается нить 4. Она одна, поэтому намотать ее никакого труда не составит.

Взяв кончик нити в руку, опускаем диски. Они движутся вниз, приобретая вращение. Когда нитка полностью раскрутится с оси, диски на миг остановятся и начнут подниматься вверх, накручивая на ось нитку. И так несколько раз.

Диски 2 и 3 можно изготовить из фанеры толщиной 8-10 мм или из пластмасс, из дешевых металлических сплавов, можно использовать колеса от любых заводских игрушек. Оптимальный диаметр дисков около 70 мм, однако могут быть и другие размеры от 30 до 100 мм.

Изготовить диски удобнее всего на токарном станке. Для этого следует нарезать из кусочков фанеры квадраты. В середине их просверлить отверстия. Несколько таких заготовок надеть на винт или болт соответствующего диаметра. Например, и отверстие, и болт могут иметь диаметр 8 мм. Диски на болтах зажимаются гайкой и протачиваются на токарном станке.

Чтобы маятник был способен на большее число циклов подъема и опускания, необходимо исключить задевание нити 4 за края дисков 2 и 3 и снизить ее трение о диски.

Для этого у дисков 2 и 3 следует закруглить кромку А, а всю поверхность внутренней стороны Б дисков 2 и 3 покрыть лаком или краской, чтобы получилась глянцевая поверхность.

Цилиндрический обод и наружные стороны дисков можно раскрасить яркими красками. А можно раскрасить их секторы красками, дающими при вращении цветовой оптический эффект. Например, секторы дисков поочередно закрасить желтой и синей красками, как показано на рис. 2. Если правильно подобрать оттенки красок, то при вращении дисков возникает эффект зеленого цвета. Это будет дополнительное качество вертикального маятника.

А можно на поверхности дисков нанести черно-белые рисунки, которые при вращении дисков дают цветовой эффект (рис. 3).

Рис. 3

Ось 1 должна прочно закрепляться в дисках, ее можно посадить на клей. Можно также в диски 2 и 3 вклеить или запрессовать втулки 5, имеющие в центре отверстия с резьбой, например, М-4. В этом случае в качестве оси будет использоваться винт соответствующего диаметра, который во втулках законтривается гайкой или фиксируется клеем.

Следует иметь в виду, что, чем меньше диаметр оси, тем большую скорость вращения приобретают диски маятника при движении вниз. Оптимальный диаметр оси в этом случае 4–5 мм.

Нить лучше взять прочную, капроновую, ее следует прочно привязать к оси между дисками. Зазор между ними составляет 2–4 мм, зависит от толщины нити, от диаметров дисков.

Учитывая то, что на изготовление такой игрушки могут быть использованы обрезки, отходы фанеры и других материалов, может оказаться целесообразным их изготовление на предприятиях, где такие отходы имеются. Изготовление их несложное, оборудование нужно простейшее, да и высокой квалификации исполнителей не требуется.

Вот и выходит, что для домашнего умельца это доступная в изготовлении игрушка для детей и внуков, а для предприятия — возможность рационального использования никуда непригодных отходов.

СДЕЛАЙСАМОВСКАЯ СМЕСЬ

Новые идеи подает молодежь

Н.П.Колчев

В городе Сосновый Бор Ленинградской области работает клуб «Юный изобретатель», в котором ученики 7—11-х классов учатся изобретать. Немало запатентованных ими изобретений относится к домашнему хозяйству, облегчает быт людей, помогает домашним умельцам.

Соединитель электрических проводов. Соединение электропроводов — операция, которая отнимает немало времени при монтаже и ремонте электропроводки на производстве и в домашних условиях. Естественно, проводить такие работы непросто в труднодоступных местах и на высоте. Типичный пример — подвеска люстры. Сложность такой операции и в необходимости работать в неудобной позе, и в том, что кончики соединяемых проводов обычно короткие и ломкие, ведь скрытые проводки в помещениях выполняют чаще всего из хрупких алюминиевых проводов.

Известны устройства, которые позволяют быстро и без затруднений соединять провода. Но они имеют довольно сложную конструкцию, дороги, а их габариты — более спичечной коробки. Такой «коробок», разместившись на проводке, конечно, ее не украсит. Эти недостатки постарался устранить Виктор Ильичев. Он разработал и запатентовал соединитель (Патент РФ № 2068605), который заметно проще и дешевле известных и состоит всего из одной детали.

Соединитель изображен на рис. 1 в исходном состоянии, а на рис. 2 — то же с соединенными проводами.

Рис. 1

Рис. 2

На рис. 3 дана развертка.

Рис. 3

Он представляет собой трубчатый корпус 1, свернутый из листа упругого токопроводящего материала и имеющий продольную прорезь, с одной стороны которой имеется язычок 2, вставленный в окно 3, выполненное на другой ее стороне 4. Внутрь корпуса 1 отбортованы острые зубцы 5, образованные просечкой в листе. Наружные поверхности устройства покрыты электроизолирующим слоем.

Соединителем пользуются так: одновременно нажимая на язычок 2 и край 4, расширяют прорезь корпуса 1. При этом зубцы 5 расходятся. С обеих сторон корпуса 1 вставляют концы соединяемых проводов до достижения контакта между ними и отпускают язычок 2 и край 4. При этом края прорези корпуса 1 сходятся, зубцы 5 проходят через электроизоляцию 6 и впиваются в провода 7. Так обеспечивается прочное удержание проводов и надежный электрический контакт между ними. Соединенные места внешне мало отличаются от остальной части провода, так как соединитель лишь незначительно увеличивает диаметр провода на участке соединения.

Долговечный напильник. Известно, что рабочий ресурс напильников ограничен.

Это объясняется тем, что высота зубчиков на их рабочей поверхности не превышает 0,5 мм и они быстро истираются. Вадим Головач предложил нехитрый способ изготовления долговечного напильника (Патент РФ № 2120842).

Частую стальную щетку окунают в расплавленный силумин (сплав алюминия с кремнием). После остывания силумина из щетки получается силуминовый брусок, пронизанный стальными щетинками. Если его поверхность протереть тряпочкой, смоченной раствором щелочи, то поверхностный слой силумина растворится и обнажатся кончики металлической щетины. Они могут работать как зубчики напильника, а брусок — как напильник. По мере истирания кончиков металлической щетины, протирание рабочей поверхности напильника щелочью можно повторять. Рабочий ресурс такого напильника будет в несколько раз выше, чем у обычного.

Автоматическое поливание цветов. Что делать, если вся семья уезжает из дома, скажем, на месяц? Комнатные растения будет некому поливать, и они за это время могут погибнуть. Наташа Боку предложила автоматическое устройство для полива растений (Патент РФ № 2090060) — простое, дешевое и очень надежное.

Устройство (рис. 4) включает поливную трубку 1, соединенную с питающей трубкой 2 и штырем 3.

Рис. 4

Трубки 1 и 2 разделены пластиной 4 с отверстием, закрываемым клапаном 5. Пружина 6 одним концом упирается в нижнюю пластину 7, другим давит на клапан 5, удерживая его в верхнем положении. При этом трубка 2 перекрыта. В качестве датчика-регулятора в устройстве применен шнур 8, натянутый между клапаном 5 и штырем 3. Шнур, как это свойственно волокнистым материалам, в сухом состоянии короче, чем во влажном.

В горшок 9 с растением 10 устанавливают устройство для полива таким образом, чтобы штырь 3 оказался полностью погруженным в субстрат 11. Допустим, в момент установки и субстрат 11 и шнур 8 — сухие. В горшок 9 сразу же начинает поступать вода, смачивая субстрат 11 и шнур 8. Шнур 8 намокает и увеличивается в длине, «отпуская» клапан 5. Пружина 6 разжимается и прижимает клапан 5 к отверстию в пластине 4. Подача воды на субстрат 11 прекращается. При подсыхании субстрата 11 и шнура 8 последний уменьшается в длине и оттягивает клапан 5 вниз. Открывается отверстие в пластине 4. Процесс повторяется. Так устройство регулирует влажность субстрата, не допуская ни его высыхания, ни переувлажнения.

Швейная игла. При вдевании нитки в ушко иголки нередко возникают затруднения, особенно в тех случаях, когда нитка толстая или капроновая. Но если пользоваться иглой, которую изобрел Михаил Тян, такие затруднения исключены. Предложенная им игла (заявка № 96-106442/20) изготовляется из материала с эффектом памяти формы с точкой перехода в 40 °C, например, из нитинола. Материалы с эффектом памяти формы могут существовать в двух формах: при температуре ниже точки перехода в холодной форме, при температуре выше точки перехода — в горячей. Игла (рис. 5,а — в горячей форме при заправке ее нитью, а рис. 5,б — при работе в холодной форме) представляет собой стержень 1 с заостренным концом 2 и осевой прорезью 3 на противоположном конце. Причем в холодной форме края прорези 3 прижаты друг к другу, а в горячей — разведены.

Рис. 5

Перед работой иголку нагревают до температуры выше 40 °C. Края прорези расходятся. В прорезь 3 вставляют нить, как показано на рис. 5,а. После остывания иголки ниже 40 °C края прорези сомкнутся и крепко зажмут нить 4 (рис. 5,б). Иголка готова к работе. По окончании работы или при необходимости заправить иголку другой ниткой, нагреванием иголки выше 40 °C разводят края прорези 3 и вынимают нитку.