Учитель Начальной – Курс сварщика (страница 3)

3.3. Пожарная безопасность

• Радиус очистки от горючих материалов — не менее 5–10 м (в зависимости

от условий).

• Огнетушитель (углекислотный или порошковый) и кошма — рядом с постом.

• Искры могут тлеть в щелях и загораться через несколько часов.

После окончания работ обязательно осмотреть место.

• Баллоны с газами — в вертикальном положении, вдали от источников тепла,

с защитными колпаками. Кислородные редукторы и шланги — без следов масла.

3.4. Вентиляция и защита от газов

При сварке образуются:

• оксиды железа, марганца, хрома, никеля;

• озон и оксиды азота;

• фтористые соединения (от некоторых электродов);

• угарный газ (при недостатке кислорода).

Меры:

• местная вытяжка (отсос) у места сварки;

• общеобменная вентиляция в цехе;

• в ёмкостях, колодцах, отсеках — принудительная вентиляция,

контроль состава воздуха, работа только с напарником и страховкой.

3.5. Первая помощь

Ожоги:

• охладить место холодной водой 10–15 минут;

• не вскрывать пузыри;

• наложить стерильную повязку;

• при обширных ожогах — вызвать скорую.

«Зайчики» (ожог глаз ультрафиолетом):

• холодные примочки;

• тёмное помещение;

• обратиться к врачу (обычно проходит за 1–2 дня, но возможны осложнения).

Отравление газами:

• вывести на свежий воздух;

• покой;

• при тяжёлом состоянии — медицинская помощь.

Каждый сварщик должен знать, где находится аптечка, и уметь оказывать

базовую помощь.

ГЛАВА 4. ОСНОВЫ МАТЕРИАЛОВЕДЕНИЯ ДЛЯ СВАРЩИКОВ

4.1. Углеродистые стали

Низкоуглеродистые (до 0,25 % C) — Ст3, 10, 20, 09Г2С и др.

Хорошо свариваются почти всеми способами. Основной материал строительных

конструкций и большинства изделий.

Среднеуглеродистые (0,25–0,45 % C) — требуют более внимательного подхода:

подогрев, специальные электроды, иногда последующая термообработка.

Высокоуглеродистые (свыше 0,45 % C) — свариваются плохо, склонны

к образованию трещин. Часто применяют наплавку или специальные технологии.

Практический совет: чем выше содержание углерода, тем выше риск холодных

трещин. Для оценки свариваемости используют углеродный эквивалент (Cэкв).

При Cэкв > 0,45 обычно требуется подогрев.

4.2. Низколегированные стали

09Г2С, 10ХСНД, 15ХСНД и подобные. Используются в мостостроении,

сосудах, конструкциях, работающих при отрицательных температурах.

Свариваемость в целом хорошая, но режимы и материалы нужно выбирать

по технологической карте.

4.3. Высоколегированные и нержавеющие стали

Аустенитные хромоникелевые (12Х18Н10Т, 08Х18Н10 и др.) — основной

класс «нержавейки».

Особенности:

• высокая склонность к образованию горячих трещин при неправильном режиме;

• потеря коррозионной стойкости при перегреве (межкристаллитная коррозия);

• необходимость защиты сварочной ванны и обратной стороны шва (особенно

для корневых проходов).

Ферритные и мартенситные нержавеющие стали свариваются ещё сложнее

и часто требуют подогрева и термообработки.

4.4. Алюминий и его сплавы

Особенности:

• тугоплавкая оксидная плёнка (Al₂O₃, температура плавления ~2050 °C);