Сергей Каледин – Складские системы в логистике (страница 1)
Сергей Каледин
Складские системы в логистике
План
1. Основные функции складской системы
2. Классификация складов
3. Показатели работы склада
4. Определение размеров складских площадей
5. Определение потребности в складском оборудовании и подъемно-транспортных механизмах
1. Основные функции складской системы
Склад – здание, сооружение, устройство, предназначенное для приемки и хранения различных материальных ценностей, подготовки их к производственному потреблению и бесперебойному снабжению ими потребителей.
К основным функциям склада можно отнести следующие:
1. Накопление необходимых запасов топлива, сырья, материалов, изделий и т.п.
2. Обеспечение сохранности материальных ценностей.
3. Осуществление рациональной организации погрузочно-разгрузочных и внутрискладских работ с минимальными затратами труда и денежных средств;
4. Правильное использование складских площадей и объемов и рациональная эксплуатация внутрискладского оборудования;
5. Осуществление надлежащей подготовки материальных запасов к производственному потреблению;
6. Преобразование производственного ассортимента в потребительский в соответствии со спросом – создание необходимого ассортимента для выполнения заказов клиентов.
7. Складирование и хранение позволяет выравнивать временную разницу между выпуском продукции и ее потреблением и дает возможность осуществлять непрерывное производство и снабжение на базе создаваемых товарных запасов.
8. Унификация и транспортировка грузов. Многие потребители заказывают со складов партии «меньше-чем-вагон» или «меньше чем трейлер» что значительно увеличивает издержки, связанные с доставкой таких грузов. Для сокращения транспортных расходов склад может осуществлять функцию объединения (унификацию) небольших партий грузов для нескольких клиентов, до полной загрузки транспортного средства.
9. Предоставление услуг. Оказание клиентам различных услуг, обеспечивающих фирме высокий уровень обслуживания потребителей, к ним относят:
· Подготовка товаров для продажи (фасовка продукции, заполнение контейнеров, распаковка и т.д.)
· Проверка функционирования приборов и оборудования, монтаж
· Придание продукции товарного вида, предварительная обработка (например, древесины)
· Транспортно-экспедиционные услуги и т.д.
10. Содействие правильному расходу материалов, рациональному использованию отходов, а также тары и др.
2. Классификация складов
Склады промышленных предприятий и фирм классифицируются так как это показано на схеме 1:
3. Показатели работы склада
Анализ работы действующих складов, а также выбор наиболее выгодного варианта строящихся и реконструируемых складов проводятся по основным группам технико-экономических показателей:
* объему работы складов;
* скорости оборота ресурсов;
* эффективности использования складских площадей и объемов;
* использованию подъемно-транспортного оборудования (простой подвижного состава под грузовыми операциями);
* производительности труда, степени и уровню механизации труда;
* качеству обслуживания потребителей;
* размеру капиталовложений в складское хозяйство;
* себестоимости переработки одной тонны груза;
* сроку окупаемости капиталовложений.
Показатели объема работы складов и скорости оборота характеризуют интенсивность работы складов и включают складской товарооборот и грузооборот, удельный складской грузооборот, коэффициент оборачиваемости материалов.
Складской товарооборот – количество реализованной продукции за соответствующий период (месяц, квартал, год) с отдельных складов в целом. Это натуральный показатель, характеризующий трудоемкость работы складов. Он исчисляется количеством отпущенных (отправленных) материалов в течение определенного времени (односторонний грузооборот).
Кроме того, в складской логистике используются понятия грузопотока и грузопереработки.
Грузопоток – определяется количеством груза, проходящего через участок в единицу времени.
Грузопереработка – включает количество перегрузок по ходу перемещения груза.
Отношение данного показателя к грузообороту склада характеризуется коэффициентом переработки, который может достигать величины 2 и более. Чем меньше этот коэффициент, тем лучше организован технологический процесс работы склада.
Различают также коэффициент неравномерности Кн поступления (отпуска) груза со склада, который равен:
,
где Qmax – максимальное поступление (отпуск) груза за определенный период; Qср – среднее поступление (отпуск) груза за тот же период.
Удельный складской грузооборот равен:
,
где Fобщ – общая складская площадь, включающая площади закрытых складов, навесов и открытых площадок.
Коэффициент оборачиваемости материалов – отношение годового (квартального) оборота материала к среднему его остатку на складе за то же период.
Показатели, характеризующие эффективность использования складских площадей и объемов, включают следующие величины:
- коэффициент использования складских помещений:
,
где fпол – полезная площадь склада, занятая хранимыми ресурсами;
- средняя нагрузка, приходящаяся на 1 м2 складской площади, определяется коэффициентом:
,
где Qхр – количество хранимого материала на складе, т;
- отношение полезного объема склада Vпол, занятого ресурсами, к общему объему склада Vобщ характеризуется коэффициентом:
,
- показателем интенсивности использования складской площади является так называемая грузонапряженность:
где Qг – годовой грузооборот склада.
Показатели использования подъемно-транспортного оборудования следующие:
- коэффициент использования механизма по грузоподъемности:
,
где qф – масса перемещаемого груза; qн – номинальная грузоподъемность механизма;