Г. Ефремов – Такая многоликая дрель. Сантехнические работы. Водоснабжение...("Сделай сам" №1∙2008) (страница 25)

Проверив расположение линзы между установочными цилиндрами и убедившись в правильности выполняемого монтажа, поверхности линзы с двух сторон на расстоянии ~ 12–15 мм от краев обмазываем 2–3 раза клеем ПВА. Но при этом поверхность ее торца по кругу оставляем открытой, не обмазывая. После высыхания клея ПВА на поверхностях линзы эпоксидным клеем с добавлением алюминиевых опилок обмазываем нетолстым слоем внутри оправы полосочку по кругу на ширине 5 мм, где расположены луночки. Далее на ровной поверхности устанавливаем в следующей последовательности: нижний установочный цилиндр, оправу, линзу, верхний установочный цилиндр и пластину с грузом ~ 1 кг (рис. 14). Так оставляем оправу с установленной линзой на сутки, по истечении которых оправу с линзой снимаем с нагрузки, удаляем картонные цилиндры и видим, что лишний эпоксидный клей, вытекший из зазора, попал на края линзы, где обмазано клеем ПВА. Для удаления ПВА и эпоксидного клея с поверхностей линзы лупу опускаем в чистую воду, где клей ПВА легко размокает и отделяется с попавшим на него эпоксидным клеем от линзы. А клей эпоксидный, вытекший из зазора и прилипший к поверхности оправы, легко снимается кончиком ножа.

Итак, лупа готова, и она, изготовленная по вышеуказанному способу, получается красивой и надежной. Автором статьи по такой технологии изготовлено много луп, некоторые из которых показаны на рис 1.

На рис. 15 показан общий вид универсального штатива, используемого для закрепления луп при выполнении всевозможных работ с миниатюрными предметами.

Рис. 15. Конструкция универсального штатива

Рис. 15 (продолжение). Конструкция универсального штатива:

_{1 — гайка упорная MID; 2 — стойка с установленным ползуном 10; 3 — основание; 4 — шарик диаметром 5 мм; 5 — колесико, установленное на рукоятку движения 18 ползуна; 6 — втулка; 7 — рукоятка прижима стойки; 8 — головка рукояток; 9 — подкладка кожаная; 11 — рукоятка лупы; 12 — трубка 20х1; 13 — рукоятка установки лупы; 14 — прокладка сегментная; 15 — фиксатор высоты лупы; 16 — винт М3 с шайбой для пружины 17}

Он состоит из массивного основания, стойки, ползуна и рукоятки фиксирующей, а также регулировочных рукояток. Ползун с закрепленной лупой устанавливаем на стойке, по которой, вращая рукоятку движения, легко перемещаем вверх у. вниз либо отодвигаем по дуге от рассматриваемого предмета. С помощью фиксирующей рукоятки ползун можно закрепить на необходимой высоте. В стойке на фрезерном станке выполнена трапецеидальная канавка, по которой перекатывается колесико ползуна, закрепленное на оси рукоятки движения штифтом. Легкость передвижения ползуна регулируется винтами, которые в свою очередь прижимают пружины, установленные на нем. Пружины изготовлены из пружинистой стали и термообработаны. В ползуне для закрепления рукоятки лупы предусмотрено отверстие, выполненное из трубки, внутренний диаметр которой 18 мм. Рукоятка лупы в отверстии закрепляется установочной рукояткой, между которой и рукояткой (для сохранения ее целостности) вставляется сегментная прокладка. Лупу в стойке можно закреплять под разными углами относительно обозреваемого предмета.

На рис. 16 даны чертежи деталей предлагаемого штатива.

Рис. 16. Детали штатива

Рис. 16 (продолжение)

Рис. 16 (продолжение)

Основание, стойка, втулки, стержни рукояток, прокладка сегментная, трубка для установки рукоятки лупы и колесико выполнены из стали марки Ст. 3. Для красоты детали можно шлифовать и полировать. Ползун изготовлен из дюралюминия, а головки рукояток — из эбонита или текстолита.

Втулки в основании, трубка для рукоятки лупы в ползуне и стержни рукояток в головках устанавливают на эпоксидном клее с добавлением алюминиевых опилок. Для надежного их соединения на их поверхностях выполнены ножовкой по металлу неглубокие канавочки.

Большинство деталей выполнено на токарном и фрезерном станке. Добротность штатива зависит от качества выполняемых деталей и от сборки. На рис. 1 показан штатив с установленной лупой.

Мы рассмотрели простые лупы с одной двояко-выпуклой и плоско-выпуклой линзой; кратностью увеличения К = 1,5–6. Оптическая промышленность их изготавливает в оправе для рук и штатива. Кроме них выпускаются:

— лупы Гесса однолинзовые для бинокулярного наблюдения, надеваемые на обруче на лбу; часть линзы, ненужная для обозревания предмета, срезана.

При рассматривании предмета нетруден переход от глазного наблюдения к лупному и наоборот. Увеличение К = 1,5-12, но лучше пользоваться с увеличением К = 2–3;

— штативные апланатические лупы Штейнгеля, широко распространенные, состоящие из трех линз (рис. 17,а). Кратность увеличения К = 6-10 раз, расстояние до рассматриваемого предмета 10–30 мм и диаметр поля зрения 15–30 мм;

— лупы «дуплет», состоящие из двух линз. Изготавливают для увеличения предметов до К = 120 (рис. 17,б), искажения в системе более или менее устранены;

— лупы, приведенные на рис. 17,в, самые совершенные с кратностью увеличения К = 16–40, широко используемые и состоящие из четырех линз. Искажения в них, как на оси, так и вне ее, устранены, и форма луп наиболее совершенная.

Рис. 17. Некоторые виды луп с большой кратностью увеличения:

_{а — апланатическая лупа Штейнгеля; б — лупа «дуплет»; в — анастигматическая лупа}

Лупы, как и другие оптические приборы — дорогие инструменты, их необходимо тщательно предохранять от ударов. пыли и грязи, то есть надо хранить в пеналах и футлярах. Линзы оптических приборов очищают от пыли мягкой кисточкой, прочно приставшие загрязнения вытирают мягкой льняной тряпочкой, смоченной водой. Для удаления масляных пятен тряпочку смачивают бензином и не следует употреблять для этой цели спирт, ацетон или другие растворители.

Успехов Вам, уважаемые читатели!

_{Литература}

_{1. Михель К. Основы теории микроскопа (пер. с нем.). М.: Госизтех., 1955.}

_{2. Ландсберг Г.С. Оптика. М: Наука, 1973.}

_{3. Перышкин А.В., Чемакин В.П. Факультативный курс физики. М: Просвещение, 1980.}

ДЕТСКИЙ УГОЛОК

Бумага всё стерпит

В.А. Воронов

Благодаря нехитрым приемам сгибания и складывания можно из обычного листа бумаги создавать сложные объемные конструкции.

Разберемся в терминологии. Понятие сгибание подразумевает расположение сторон заготовки, образующихся относительно линии сгиба, под некоторым углом друг к другу. При складывании стороны заготовки налегают друг на друга, соприкасаясь по всей плоскости. В чистом виде эти приемы (в ходе непосредственного изготовления изделий) встречаются довольно редко. Они, как правило, многократно дополняя друга, выступают единой технологической операцией.

При сгибании и складывании с материалом происходят существенные изменения, имеющие свои минусы и плюсы. К негативным моментам можно отнести: потерю прочности материала, т. к. в месте сгиба нарушается целостность волокон; изменение первоначального вида, ведь по месту сгиба образуются четко выраженные складки, поэтому данную операцию проводят только по предварительно выполненной разметке (когда это необходимо и целесообразно), чтобы предотвратить появление лишних складок.

Положительной стороной приема являются: трехмерность получаемого изделия; образование по линиям сгиба ребер жесткости — важнейшего конструктивного элемента, значительно повышающего прочность изготавливаемого изделия, частично компенсирующего потерю прочности, появляющуюся после обработки линий сгиба; способность изделия сохранять равновесие в различных положениях, т. е. устойчивость.

Структура материалов и свойства, определяемые ими, влияют на качество изготавливаемых изделий в технике сгибания и складывания. Учет их — основное условие работы. В частности, следует помнить, что сгибание и складывание листа тонкой бумаги (писчей, тетрадной, типографской, газетной и др.) ведут только на столе или иной твердой, ровной поверхности, чтобы избежать образования случайных заминов, вмятин, складок.

Заготовку располагают так, чтобы будущая линия сгиба была параллельна краю стола (для возможности контролирования хода работы). Левый нижний уголок совмещают с краем листа на необходимом расстоянии от будущего ребра и большим пальцем левой руки обозначают начало линии сгиба. Затем гладилкой (при отсутствии ее прибегают к ребру линейки, карандашу или ручке, кольцу ножниц, ребру ладони…), слева направо, под небольшим углом (чтобы избежать образования заминов), с легким нажимом проглаживают линию сгиба (рис. 1). Для полной проработки образующегося ребра достаточно 2–3 движений гладилки. В результате проглаживания целостность и прочность волокон в месте сгиба нарушается и отогнутая часть заготовки не разгибается.

Рис. 1. Приемы сгибания тонкой бумаги

В изготовлении многих поделок данную операцию приходится выполнять неоднократно. В этом случае заготовку «вращают» по часовой стрелке и все действия повторяют. Поделка, поворачиваясь после очередного сгибания, всегда находится на столе, под руками. Обрабатывая мелкие детали, изделие поворачивают в ту сторону, куда удобнее, используя зачастую вместо гладилки ноготок пальца или торцевую кромку линейки. Операция заглаживания листа бумаги гладилкой по линии сгиба называется фальцеванием, фальцовкой. Она широко используется в производстве книжных блоков, журналов, газет.