Г. Ефремов – Инструменты и их рукоятки. Кокошник, коруна, кичка... ("Сделай сам" №2∙2007) (страница 23)

Высушенную деталь тщательно зачищают шкуркой № 10-8 так, чтобы на ее поверхности не оставалось никаких неровностей.

Для полирования изготавливают несложный инструмент, показанный на рис. 3.

Рис. 3

Сукно 2, обтягивающее брусок 1 из древесины мягких пород, натирают пастой ГОИ и смачивают растительным маслом (лучше подсолнечным). Подготовленным инструментом полируют деталь до зеркального блеска. Далее деталь протирают мягкой чистой льняной ветошью и удаляют масло с поверхности детали тампоном, смоченным спиртом. Через 2–3 суток выполняют окончательную операцию — протирают поверхность насухо чистым льняным тампоном.

Отполированная таким образом деталь по чистоте и красоте отделки немного отличается от детали, полированной стандартным способом, зато время обработки сокращается и, что самое главное, отпадает трудоемкий процесс полирования тампоном.

Еще один упрощенный способ полирования. Подготовка поверхности детали обычная. В отличие от предыдущего способа здесь пользуются не политурой, а шеллачным спиртовым лаком (светлым). Деталь покрывают лаком 3–4 раза, используя мягкую кисть. Время просыхания после каждого покрытия 3–5 ч, после последнего — 1 сутки. Затем тампоном с шеллачной политурой (8-10 %) полируют поверхность до блеска и сушат 3–5 суток.

Высушенную деталь полируют инструментом, показанным на рис. 3, так же, как и в предыдущем случае.

Такой вид полировки менее качественный, им можно пользоваться при полировании нелицевых деталей, а также деталей, изготовленных из древесины хвойных пород. Необходимо напомнить, что при полировании древесины хвойных пород вначале необходимо обессмолить поверхности детали.

Умельцу часто приходится иметь дело с древесиной крупнопористых пород (бук, дуб и др.). Лучшим видом отделки такой древесины считается вощение, т. е. нанесение на поверхность древесины восковых вакс с последующей их полировкой.

Красиво выглядят деревянные конструкции, где умело сочетаются вощеные и полированные детали.

Восковые ваксы не требуют предварительного грунтования, так как сами являются хорошими порозаполнителями и прочно держатся на поверхности древесины.

Вощеная поверхность хорошо подчеркивает текстуру древесины. Мягкий и нежный блеск придает изделию чрезвычайно красивый вид.

Процесс вощения не трудоемок, дает хорошие результаты и не требует дорогих и дефицитных материалов.

Поверхность подготавливается так же, как и под полирование, т. е. зачищается, шлифуется и освобождается от ворса. Если необходимо, то деталь окрашивают в соответствующий цвет.

После подготовки поверхность детали покрывают восковой ваксой (пастой). Температура ваксы должна быть не выше 25 °C; при повышении температуры могут возникнуть темные пятна на поверхности древесины.

Состав и приготовление восковой ваксы следующие.

1-й рецепт:

100 м.ч. (массовых частей) натурального пчелиного воска распускают на медленном огне. В отдельной посуде разогревают (в водяной бане) 200 м.ч. очищенного скипидара. Затем малыми дозами при интенсивном помешивании горячий воск влипают в скипидар. Смесь размешивают до образования однородной массы и дают остыть до комнатной температуры.

Вакса может иметь и другие рецепты (все дано в массовых частях).

2-й рецепт:

воск пчелиный — 85,

канифоль — 15,

скипидар очищенный — 200.

3-и рецепт:

церезин (или парафин) -60, скипидар очищенный -100.

4-й рецепт:

воск пчелиный — 80,

скипидар очищенный — 60,

бензин Б-70 — 60.

С БЕНЗИНОМ ОБРАЩАТЬСЯ ОСТОРОЖНО!

5-й рецепт:

церезин — 12,5,

воск пчелиный — 25,

парафин — 37,5,

скипидар очищенный — 185.

6-й рецепт:

церезин — 14,5,

воск пчелиный — 6,5,

парафин — 19,5,

скипидар очищенный — 60.

Необходимо отметить, что ваксы на основе церезина или парафина по качеству хуже, чем ваксы из пчелиного воска.

Полученную ваксу наносят на древесную поверхность щеткой с жестким ворсом. При нанесении ваксы необходимо следить, чтобы она ложилась ровно по всей поверхности и без пропусков. Деталь сушат в течение суток при комнатной температуре.

После высыхания поверхность полируют суконкой до равномерного блеска. В начале полирования суконка идет с трудом из-за налипания воска, поверхность детали делается грязной и некрасивой. По мере стирания и его разравнивания суконка начинает идти легко, поверхность очищается от грязи и становится гладкой и блестящей. По окончании полировки деталь ставят на просушку (2–3 суток), после чего протирают чистой мягкой ветошью.

Для закрепления глянца и для того, чтобы сделать покрытие более устойчивым, на поверхность наносят слой шеллачного лака, разведенного шеллачной политурой (1: 1). Закреплять покрытие можно также шеллачной политурой с добавлением в нее 5–7 % восковой ваксы (предварительно растворив ваксу в политуре).

Лакируют древесину различными лаками. Основными в любительской практике считаются спиртовые, масляные и нитролаки.

Лакированные детали выглядят несколько хуже полированных или вощеных. При лакировании, кроме всех подготовительных работ, осуществляемых при полировании, добавляется еще и процесс грунтования.

Специальные составы (табл. 2) для грунтования втирают в сухую подготовленную поверхность детали тампоном.

Таблица 2

Наименование грунтовки ∙ Состав в массовых частях ∙ Способ приготовления ∙ Назначение

• Шеллачная грунтовка ∙ Борный шеллак — 30, спирт-сырец — 15

∙ Растворить шеллак в теплом спирте

∙ Грунт под шеллачный и спиртовой лак

• Канифольная грунтовка ∙ Сосновая канифоль — 30, спирт-сырец — 15

∙ Растворить канифоль в теплом спирте

∙ Грунт под шеллачный и идитоловый лак

• Олифа ∙ Олифа натуральная

∙ —

∙ Грунт под масляные лаки

• Паста масляно-канифольная ∙ Олифа — 8, канифоль — 12, скипидар — 25, сиккатив — 1,5, тальк — 40

∙ Канифоль растворить в скипидаре, ввести сиккатив и олифу, затем наполнитель

∙ Грунт под масляные лаки для крупнопористых пород древесины

• Паста канифольноказеиновая ∙ Канифоль — 6, скипидар — 15, казеин — 5, вода — 25

∙ Приготовить казеиновый клей, разогреть его до 50 °C и влить в него раствор канифоли в скипидаре

∙ Грунт под масляные и спиртовые лаки для крупнопористых пород древесины

• Нитрогрунтовка ∙ Целлюлоза — 15, растворитель № 646-30, касторовое масло — 0,5