А. Савельев – Лестницы. О домашнем инкубаторе. Окна - глаза дома ("Сделай сам" №4∙2006) (страница 33)
2. Эпоксидная шпаклевка — 60 % масс., мелкий кварцевый песок — 10 %, портландцемент М400 — 30 %. Отвердитель эпоксидной шпаклевки вводят в смесь непосредственно перед работой (на 100 г шпаклевки берут 8,5 г отвердителя). До требуемой консистенции мастику доводят (до введения отвердителя!) растворителем Р—40 или № 646.
Полистирольная плитка
1. Замешивают 1 м.ч. белого цемента в 1 м.ч. хлорвинилового лака.
2. Канифоль — 17 % масс., олифа-оксоль — 7 %, спирт-денатурат — 11 %, известковая мука — 65 %.
3. Канифоль — 17 % масс., олифа-оксоль — 6,8 %, уайт-спирит — 9,8 %, ацетон — 0,9 %, фурфурол — 2 %, доломитовая мука — 63,5 %.
В двух последних рецептах сначала в теплом спирте растворяют измельченную канифоль. Затем вводят олифу-оксоль и тщательно размешивают. Смесь охлаждают до комнатной температуры, вводят наполнители и все остальное, размешивают.
Полиэфирная плитка
Составляют мастику из следующих компонентов: портландцемент М500 — 100 м.ч., эпоксидная смола ЭД-24 — 30 м. ч., оксиэтилцеллюлоза — 1,2 м.ч., полиамидная смола П200 — 20 м. ч., аминофенол — 1.3 м. ч., песок кварцевый — 300 м.ч., вода — 40 м.ч. Смешивают песок и цемент и затворяют эту смесь остальными компонентами.
Поливинилхлоридная плитка
1. Битум БН60/30 — 65 % масс., уайт-спирит — 17 %, клей резиновый бытовой — 3 %, канифоль — 10 %, цемент — 5 %. Битум расплавляют, распускают в нем канифоль, замешивают цемент. Смесь охлаждают и вводят резиновый клей и уайт-спирит.
2. Найрит марки А — 25 % масс., каолин сухой — 25 %, идиенкумароновая смола марки В или Р — 10 %, этилацетат — 20 %, бензин «Галоша» — 20 %. Найрит растворяют в смеси этилацетата и бензина, вводят идиенкумароновую смолу и замешивают каолин.
Этими мастиками клеят плитку типа «Превинил».
Ковровые покрытия
Ковровые покрытия (текстильные, трикотажные, тканые) клеят ПВА и бустилатом. Последним можно приклеить ковровые покрытия на вспененном подслое.
Древесина
1. Мука — 2 м.ч., известь-пушонка — 1 м.ч., олифа — до консистенции жидкого теста.
2. Мука — 20 м. ч., вода — 70 м. ч., крошка газетной бумаги — 10–20 м.ч. Делают клейстер из муки, добавляют бумажную крошку, кипятят до образования однородной массы.
3. Казеин (сухой) — 10 м.ч., вода — 23 м. ч, олифа натуральная — 1 м.ч., мел — 60 м.ч. Делают клей, вводят олифу (быстро помешивая), затем мел, всё перетирают.
4. Крахмал — 10 м.ч., масляный лак — 20 м.ч. Шпаклевка для твердых пород древесины.
5. Смешивают 1 м.ч. мелких опилок с просеянным мелом — 1 м.ч. Затворяют жидким стеклом до консистенции жидкого теста.
6. Сухая шпаклевка, замешанная на клее «Бустилат» до консистенции жидкого теста.
7. Мелкие обрезки коллоксилинового линолеума заливают до верха ацетоном. Через сутки в полученный клей добавляют просеянный мел в соотношении 1: 2 и тщательно перемешивают.
Металлы
1. Бакелитовая (новолачная) смола — 48 м.ч., спирт-денатурат — 48 м.ч., гексаметилентетрамин (уротропин) — 4,8 м.ч. Всё перемешивают и добавляют мелкие железные опилки до вязкости густой сметаны После полного высыхания нагревают до 150–180 °C и выдерживают 1–2 ч.
2. Опилки железные мелкие — 14 м.ч., известь-пушонка — 2 м.ч., песок кварцевый мелкий — 2.5 м.ч., хлористый аммоний — 0,3 м.ч. Замешивают всё на столовом уксусе до густоты сметаны. После полного высыхания прокаливают.
Фарфор, стекло
1. Казеин — 12 м.ч., жидкое стекло — 6 м.ч., бура — 10 м.ч., кварцевая мука — 14 м.ч., стеклянная мука — 5 м.ч. Замешивают смесь сухих компонентов на воде до консистенции жидкой сметаны.
2. Жидкое стекло — 1,5 м.ч., окись цинка (сухая) — 1 м.ч., двуокись марганца — 1 м.ч. Всё смешать и употреблять.
Термостойкие краски, клеи и обмазки
При самодеятельном строительстве может потребоваться окраска или обмазка каких-либо нагревательных приборов (печи, камины и т. п.). Для этого имеется много различных рецептов, в том числе и самодельных.
Термостойкие краски и эмали
Эмаль КО-186 и 12 % масс, алюминиевой пудры (250 °C).
Эмаль КО-174 и 13 % масс, алюминиевой пудры (250 °C).
Эмаль КО-813 и 6 % масс, алюминиевой пудры (350 °C).
Эмаль КО-835А и 8 % масс, алюминиевой пудры (350 °C).
Эмаль КО-1112 и 10 % масс., алюминиевой пудры (250 °C).
При отсутствии в эмали алюминиевой пудры рабочая температура (данная в скобках) снижается на 50–75 °C.
Все эти эмали пригодны для окрашивания печей и каминов.
Несколько ниже рабочая температура (200 °C) у эмали ГФ—820 с 15 % алюминиевой пудры.
Рабочую температуру 500 °C имеет краска, состоящая из жидкого стекла — 85–90 % масс, и 10–15 % алюминиевой пудры.
Термостойкие заводские клеи
БФ-2, БФ-4, БК-24 — до 80 °C.
ВК-1, ВК-9, ЭПЦ-1 — до 150 °C.
ВК-13М, ВК-32 — 200, ВС-101 — до 200 °C
ВК-13. БФР-2, ВК-16, ПБИ-1К, СП-6К — до 300 °C.
ВС-350 — до 350 °C.
ВК-18, ВК-20, ВК-18М — до 700 °C.
ВК-8 — до 800 °C.
ВК-15 — до 1000 °C.
Обмазки
До 120 °C. Бакелитовая смола 49 м. ч., спирт этиловый — 48 м.ч., гексаметилентетрамин — 4,5 м.ч. Всё перемешивают, добавляют мелкие железные опилки до нужной густоты. Обмазывают и прогревают 1,5–2 ч при температуре около 200 °C.
До 400 °C. Мелкие железные опилки — 45 м.ч., глина огнеупорная (сухая) — 20 м.ч., каолин (сухой) — 15 м.ч., соль поваренная — 8 м.ч.: вода — 10–20 м.ч. Сухие компоненты смешивают, затворяют водой и размешивают до однородной массы.
До 500 °C. Свинцовый глет (прокалить при 300 °C в течение 5–7 мин) — 7 % масс., борная кислота — 70 %, перекись марганца — 3 %, вода — до густоты теста. Всё перемешивают, обмазывают и прокаливают при температуре 600–700 °C.
Добавление мелкого кварцевого песка 20–25 % от общей массы сухих компонентов увеличивает теплостойкость обмазки до 700 °C.
До 600 °C. Свинцовый галет (прокаленный) — 90 % масс., глицерин обезвоженный (нагреть до 250 °C в течение 3–5 мин) — 10 %. Глицерин можно заменить этиленгликолем. Берут 70 % масс, свинцового глета (прокаленного) и 30 % этиленгликоля (обезводить при 240 °C в течение 3–5 мин). Всё смешивают (для обоих рецептов) и немедленно обмазывают нужную поверхность.
До 700 °C. Опилки железные мелкие — 40 м. ч., глина (порошок) — 30 м.ч., бура — 10 м.ч., соль поваренная — 10 м.ч., двуокись марганца — 20 м.ч., вода — 30–40 м.ч. В раствор соли и буры всыпают глину, перемешивают, затем вводят остальное. Мешают до образования однородной массы (если надо, добавляют воду). Деталь обмазывают, сушат и прокаливают при 900-1100 °C.
До 800 °C. Жидкое стекло (плотность 1,4–1,5 г/см3) — 94 % масс., кремнефтористый натрий — 6 %. Наполнители (каменная пудра, кирпичная мука, графит, тальк, асбестовая крошка) — до нужной густоты.
До 850 °C. Опилки железные мелкие — 14 м.ч., известь-пушонка — 2 м.ч., песок кварцевый мелкий — 2,5 м.ч., хлористый аммоний — 0,3 м.ч. Всё смешивают и затворяют до нужной консистенции столовым уксусом. Массу сушат и оплавляют при 1000 °C.
До 900 °C.
Всё смешивают и перетирают с натуральной олифой. Эксплуатировать после полного высыхания.
До 1000 °C.
Все компоненты смешивают и затворяют водой до нужной густоты.
До 1200 °C.
До 1600 °C. Каолин сухой — 90 м.ч., бура — 10 м.ч., вода — 10–20 м.ч. Смешивают каолин с бурой, затворяют водой. Обмазку (после высыхания) прокаливают при 800–900 °C.
Водоупорные пропитки