А. Савельев – Кормилица-буренушка. Каравай на фоне кленового листа...("Сделай сам" №3∙2003) (страница 31)

Рис. 3. Шпунтубели: металлический стандартный (справа) и изготовленный на основе шерхебеля

На рис. 4 показан шпунтубель на основе шерхебеля в разобранном виде в аксонометрической проекции, и, как видно на рис., он состоит из следующих узлов и деталей:

— деревянной колодки шерхебеля с ножевым узлом и металлической подошвой (стальная пластина толщиной 1 мм), привинченной шурупами и отшлифованной для легкого скольжения;

— подошвенного уголка, привинченного к подошве шерхебеля шурупами, являющегося своего рода ее продолжением только очень узкого;

— вертикального передвижного упора, прикрепляемого к правой боковине шерхебеля болтами М8 и позволяющего благодаря прорезям регулировать глубину шпунтов в пределах от 0 до 20 мм;

— горизонтального передвижного упора, закрепляемого на шпильках, позволяющего изменять расстояние от краев деталей до шпунтов в пределах от 0 до 75 мм и представляющего из себя дюралюминиевую пластину, в которой выполнена рукоятка для левой руки. Шпильки, в свою очередь, завинчиваются во втулки, запрессованные в колодке шерхебеля.

Рис. 4. Шпунтубель, изготовленный на основе шерхебеля:

_{1 — подошвенный уголок и его крепеж; 3 — колодка шерхебеля с металлической подошвой 2; 4 — вертикальный упор и его крепеж; 6 — нож с зажимным винтом 5; 7 — втулка; 9 — горизонтальный упор со шпильками 8 и крепежом 11; 10 — рукоятка}

При изготовлении шпунтубеля вместо шерхебеля с равным успехом можно использовать рубанок с деревянной колодкой, но при этом размеры подошвенного уголка, вертикального и горизонтального упоров и ножей могут отличаться от размеров перечисленных деталей, прилагаемых к шерхебелю.

Принцип работы шпунтубеля хорошо показан на рис. 5.

Рис. 5. Шпунтубель:

_{а — принцип работы; б — наладка; 1 — колодка; 2, 9 — вертикальный и горизонтальный упоры с болтами 3, шпильками 11 и гайками 12; 4 — нож; 5 — обрабатываемая деталь на направляющей доске 6; 7 — верстак; 8 — масштабная линейка; 10 — подошвенный уголок; 13 — рукоятка}

На верстаке располагаем ровную, выструганную направляющую доску и на ней закрепляем обрабатываемую столярную деталь. В шпунтубеле устанавливаем нож необходимой ширины a и вертикальный регулирующий упор выставляем и закрепляем болтами к его боковине, чтобы нож выбирал шпунт глубиной h. По размерам b и с (см. рис. 5) определяем расстояние l от горизонтального упора до ножа, оно равно l = Ь + с и затем горизонтальный упор закрепляем гайками на шпильках. Далее приступаем к выборке паза. Нож шпунтубеля в пазу обрабатываемой детали слой за слоем снимает древесину по всей ее длине и в результате строгания вертикальный упор опускается вместе с ним, рано или поздно он достигает поверхности обрабатываемой детали, и нож перестает снимать ее древесину. Так получается паз выбранных параметров a, h и b.

Универсальность шпунтубеля заключается в том, что, устанавливая в его колодку прямоугольный, полукруглый, трапецеидальный или фигурный ножи выбранной ширины (рис. 6) и меняя положения вертикального и горизонтального упоров, можно получать всевозможные пазы любой глубины (в пределах 0-20 мм) и на любом расстоянии от кромки обрабатываемой детали (в пределах 0-75 мм).

Рис. 6. Ножи шпунтубеля:

_{1, 2 - сталь обыкновенного качества и углеродистая}

Применяя прямоугольные ножи, шпунтубель можно использовать как фальцгобель, а применяя фигурные ножи — как калевку, например, при изготовлении рам для картин и фотографий (рис. 7).

Рис. 7. Расширение возможностей шпунтубеля в получении различных пазов:

_{а — прямоугольного; б — фигурного; в, г — полукруглого; д, е — трапецеидального; а, б, г, е — на краю; в, д — на заданном расстоянии от края столярных деталей 5; 1, 2 — колодка и нож шпунтубеля; 3, 4 — прямоугольный и полукруглый направляющие подошвенного уголка}

Если с колодки шпунтубеля снять подошвенный уголок, вертикальный и горизонтальный упоры и шпильки, то он легко превращается в исходный шерхебель. А если установить на его левую и правую боковины вертикальные упоры, то он также легко превращается в рейсмусовое устройство, применяемое при изготовлении брусков, реек и досок одинаковой толщины и ширины (см. «Сделай сам», № 4, 2001 г).

При изготовлении шпунтубеля на основе шерхебеля операции по его доработке и необходимые детали желательно выполнять на фрезерном, токарном и сверлильном станках. Это в конечном счете повышает точность выбираемых пазов в столярных деталях.

Последовательность модернизации шерхебеля в универсальный шпунтубель следующая:

1. Изготавливаем подошвенный уголок, вертикальный и горизонтальный упоры, четыре втулки с внутренней резьбой М8 и две шпильки М8 длиной 85 мм согласно чертежам (рис. 8, 9, 10).

Рис. 8. Подошвенный уголок (1)

Рис. 9. Вертикальный упор (4), втулка (7) и установка подошвенного уголка (1) и втулок в колодке шпунтубеля (3); 2 — отверстие под втулку

Рис. 10. Горизонтальный упор (9), рукоятка (10) и шпилька (8)

Материал подошвенного уголка и вертикального упора: уголок — дюралюминиевый, горизонтального упора — дюралюминиевая пластина толщиной 4 мм и втулок и шпилек — сталь обыкновенного качества (например, сталь марки ст3).

2. Подошвенный уголок прикрепляем на подошву шпунтубеля шурупами (рис. 9), затем в нем, сохраняя угол установки ножа 45°, ножовкой выполняем вырез для выпуска ножа и выхода стружки.

Эта операция очень ответственная, потому что поверхности установки ножа шерхебеля и подошвенного уголка должны совпадать, в противном случае нож в колодке шпунтубеля при работе будет вибрировать и он может сломаться. Поверхности срезов разравниваем надфилем и шкуркой.

3. В колодке шерхебеля на левой и правой боковых поверхностях согласно рис. 9 высверливаем четыре отверстия диаметром 11,2 мм для установки втулок. Перед установкой на их боковых поверхностях ножовкой по металлу выполняем насечки небольшой глубины для надежного сцепления с древесиной колодки. Затем втулки запрессовываем на эпоксидном клее в выполненные отверстия (во избежание затекания клея во внутренние резьбы втулок на время его затвердевания в них завинчиваем болты).

4. После застывания клея выступившие его дольки убираем, поверхности колодки шпунтубеля обрабатываем напильником и шкуркой, сначала грубой, а затем тонкой. Для предохранения колодки от влаги, коробления и сохранения ее красоты покрываем бесцветным нитролаком НЦ-222 или НЦ-228.

5. Ножи изготавливаем из незакаленной части ножа рубанка, предварительно разрезав его на полоски необходимой ширины. На рис. 6 показаны образцы ножей прямоугольной, полукруглой, трапецеидальной и фигурной форм и приведены их размеры. Как видно из рисунка, каждый нож состоит из широкой части, выполненной из стали обыкновенного качества (например, марки ст3) и полоски разрезанного ножа рубанка. Эти две части свариваем между собой, швы очищаем и режущую часть ножа на расстоянии ~25 мм от лезвия закаливаем. Операция закалки очень ответственная, от нее зависит режущее качество ножа, поэтому ее должен выполнять специалист по термообработке металлов. После закалки и отпуска ножей их затачиваем, угол заточки 25–30°. Ножи можно выполнять любой ширины: 4, 6, 8, 10, 12 мм, но не менее 3,5 мм, которая определяется толщиной полки подошвенного уголка.

6. Далее выполняем окончательную сборку шпунтубеля: на правую боковину на болтах устанавливаем вертикальный упор, а с левой стороны — во втулки завинчиваем шпильки, на которые, в свою очередь, устанавливаем горизонтальный упор и закрепляем его гайками. Затем в леток шпунтубеля устанавливаем нож необходимой ширины, выпуская его лезвие на величину 0,25-0,3 мм относительно подошвенного уголка.

Наладка шпунтубеля заключается в следующем (рис. 5,б). Пользуясь масштабной линейкой, устанавливаем, учитывая выпуск ножа на величину 0,25-0,3 мм, вертикальный упор на выборку шпунта глубиной h и горизонтальным упором устанавливаем расстояния b и l от кромок направляющей доски и обрабатываемой столярной детали до ножа. Упоры в необходимых положениях закрепляем болтами и гайками. После настройки шпунтубеля приступаем к выборке пазов в обрабатываемых деталях.

Закончив описание универсального шпунтубеля, рассмотрим его практическое применение в столярном ремесле, например, при изготовлении досок для ульев. На рис. 11 приведены три профиля наиболее распространенных досок с выбранными шпунтами, фальцами и гребнями с указанием их размеров.

Рис. 11. Изготовление досок для ульев:

_{I, II — доски для обшивки боковых стен; III — доска, входящая в данный щиток}

Доски I и II применяются для обшивки боковых стен, при которой верхние доски со шпунтами садятся на гребни нижних, создавая плотные соединения. Доска III, сбитая с другими досками, в которых выбраны шпунты и гребни, входит в донный щиток улья. При сборке улья гребень доски III заходит в шпунт доски II и, аналогично, остальные три гребня донного щитка так же заходят в соответствующие шпунты стенных досок, создавая плотные соединения с ними дна улья. Таким образом, при изготовлении улья доски соединяют между собой на шпунтах и гребнях. Шпунты в применяемых досках выбираем шпунтубелем, а гребни выполняем фальцгобелем, выбирая фальцы с двух их сторон (рис. 11,б,в). При выполнении гребней в досках вместо фальцгобеля можно применять и шпунтубель, настраивая его, чтобы расстояние от кромки доски до выбираемого шпунта равнялось нулю, т. е. b = 0 (см. рис. 5, 7). На рис. 11 показаны последовательности выборки фальцев и шпунтов при изготовлении досок указанных профилей.