А. Савельев – Кормилица-буренушка. Каравай на фоне кленового листа...("Сделай сам" №3∙2003) (страница 28)

Для изменения степени затененности створки поворачивают либо сдвигают. Сдвиг створок осуществляют путем «сбора» их в горизонтальном или вертикальном направлении. Современные конструкции узла подвеса и перемещения позволяют обеспечить как поворот, так и сдвиг створок.

Как правило, жалюзи располагают у окна внутри комнаты. Однако возможно размещение жалюзи между стеклами оконного блока.

Сбор горизонтально расположенных створок осуществляют в верхней части конструкции у рамы. Вертикально расположенные створки можно сдвигать как к одной стороне окна, так и к обеим от центра.

Наиболее важной частью жалюзи являются створки. Изготовление в домашних условиях створок из металла достаточно сложно. Проще изготовить створки (в том числе непрозрачные) из пластика или ткани.

Для изготовления профилированных створок необходима эпоксидная смола с отвердителем (наполнитель) и ткань (основа). Можно применять как одноцветные, так и разрисованные ткани. Использование в качестве основы стеклоткани недопустимо, так как даже связанная эпоксидной смолой она может терять стекловолокна, что создает опасность для попадания их в дыхательные пути. Льняные и хлопчатобумажные ткани хорошо пропитываются эпоксидной смолой и хорошо обрабатываются. Возможно применение в качестве основы синтетических тканей (капрон, искусственный щелк). Следует помнить, что применение тканей светлых расцветок предпочтительнее, так как они поглощают мало света и, следовательно, не нагреваются.

Для изготовления непрозрачных створок используют металлическую фольгу. Лучше использовать полоски обычной бытовой алюминиевой фольги. Для изготовления профилированных (овальных) створок используют трубу (рис. 2) диаметром 100–130 мм.

Рис. 2. Схема изготовления профилированных створок:

_{1 — труба; 2 — два слоя полиэтиленовой пленки; 3 — ткань, пропитанная эпоксидной смолой}

Длина трубы должна быть на 20–30 мм больше длины створок. Труба должна быть ровной, а ее поверхность — гладкой. Предпочтительнее использовать металлическую трубу, однако возможно применение трубы из пластика. Перед началом работы необходимо трубу обмотать двумя слоями полиэтиленовой пленки. Начало пленки фиксируют на трубе полосой скотча. Намотка должна быть ровной, без воздушных пузырей и перекосов. Конец пленки также фиксируют скотчем. Начало ткани крепят на пленке скотчем.

Эпоксидную смолу смешивают с отвердителем в пропорции, указанной на упаковке. Для повышения текучести эпоксидной смолы в нее можно добавить ацетон. Все работы с эпоксидной смолой должны проводиться на открытом воздухе или в хорошо проветриваемом помещении. На трубу наматывают один слой ткани и при помощи кисти покрывают эпоксидной смолой. Если изготавливают непрозрачную створку, на ткань накладывают полосу фольги и после разравнивания закрывают еще одним слоем ткани, который также пропитывают смолой. Намотка ткани должна быть плотной. Воздушные пузыри необходимо удалить руками в резиновых перчатках. Смола полностью полимеризуется в течение суток. Затем по верхнему слою ткани наносят разметку створок. Разрезание заготовки на полосы производят ножом или отрезком ножовочного полотна для резки металла. После разрезания заготовки края полос обрабатывают наждачной бумагой. В заготовках створок высверливают отверстия (рис. 3).

Рис. 3. Профилированная створка

Для изготовления плоских створок ткань натягивают на ровной гладкой поверхности, покрытой полиэтиленовой пленкой (рис. 4).

Рис. 4. Схема изготовления плоских створок:

_{1 — основание; 2 — полиэтиленовая пленка; 3 — ткань, пропитанная эпоксидной смолой; 4 — крепящие гвозди}

Натянутую ткань покрывают эпоксидной смолой, сверху натягивают еще один слой ткани, который также покрывают смолой.

Для изготовления неводостойких створок вместо эпоксидной смолы в качестве наполнителя используют клей ПВА или крахмальный клейстер. После полимеризации смолы или высыхания клея заготовки разрезают на полосы требуемой ширины.

Вертикальные створки можно изготовить из ткани и ничем их не пропитывать. Края створок необходимо подрубить на швейной машине. Для придания створкам плоской формы в нижнюю часть каждой из них вшивают металлическую пластинку. Недопустимо применение в качестве груза пластинок свинца. Вполне достаточно вшить отрезки стального прутка диаметром 12–16 мм. Перед установкой необходимо покрасить грузы (лучше способом погружения груза в краску). Это защитит груз от коррозии, а ткань — от появления пятен ржавчины.

Базой для крепления механизма подвеса и перемещения является карниз (рис. 5).

Рис. 5. Карниз:

_{1 — рама; 2 — кронштейн}

Карниз включает раму и кронштейны для крепления ее к стене. Рама может быть изготовлена из металла или дерева. Кронштейны изготавливают из стальных или алюминиевых полос (рис. 6).

Рис. 6. Кронштейн:

_{1 — скоба для крепления рамы; 2 — усиливающий упор; 3 — скоба для крепления к стене}

Жалюзи заводского изготовления имеют, как правило, металлическую или пластиковую раму. Для подвеса и перемещения створок используется сложный механизм, позволяющий как собирать створки, так и поворачивать их вокруг продольной оси.

Для крепления горизонтальных створок рама карниза имеет прямоугольное сечение. Основная задача рамы — скрыть механизм подвеса и перемещения. Кронштейны служат не только для крепления рамы к стене (рис. 7), но и для установки на них осей с роликами.

Рис. 7. Схема подвеса горизонтальных створок

По роликам движутся нити, управляющие сдвигом и поворотом створок. По крайним роликам движутся нити, управляющие поворотом створок вокруг продольной оси (рис. 8).

Рис. 8. Схема управления поворотом створок:

_{1 — ручка управления; 2 — «карданный подвес»; 3 — ведущая шестерня; 4 — ведомая шестерня; 5 — Z-образный кронштейн; 6 — управляющие нити; 7 — ролики; 8 — створка}

По центральному ролику движется нить, с помощью которой створки сдвигаются к карнизу. Для фиксации створок в верхней точке возможно использование груза и фиксатора (рис. 9) или «бесконечной» нити с грузом (рис. 10).

Рис. 9. Схема управления подъемом створок с фиксатором и грузом:

_{1 — нити системы подвеса; 2 — управляющая нить; 3 — фиксатор; 4 — груз}

Рис. 10. Схема управления подъемом створок с «бесконечной» нитью и грузом:

_{1 — ролики; 2 — «бесконечная» нить; 3 — груз; 4 — створка; 5 — нити для подвеса створок}

Для нормальной работы жалюзи необходимо иметь не менее двух точек крепления створок на каждые 500 мм их длины. В том случае, если раму крепят к стене всего в двух точках, а длина створок более 500 мм, на раму устанавливают дополнительный кронштейн с роликами.

Для жалюзи с вертикальным расположением створок используют раму из дюралевого профиля (рис. 11).

Рис. 11. Схема подвеса вертикальных створок на роликах (а) и ползунах (б):

_{1 — рама; 2 — створка; 3 — Z-образный кронштейн; 4 — ролики; 5 — ползун; 6 — Z-образный кронштейн (вид сверху)}

Верхнюю часть створок крепят с помощью держателя к узлу подвеса. Узел подвеса изготавливают из двух роликов, установленных на одной оси. Часто вместо роликов используют плоскую пластину-ползун. Технологически такой вариант значительно проще и при высоком качестве исполнения устройство получается дешевым и надежным. В центре оси имеется отверстие, в котором подвешен держатель створки. Створку фиксируют пружиной или болтом. Для поворота створок на вертикальной оси установлен кронштейн Z-образной формы. Использование такой формы кронштейна позволяет уменьшить усилие, необходимое для поворота створок (рис. 12).

Рис. 12. Схема управления поворотом и сдвигом вертикальных створок:

_{1 — створки; 2 — ось; 3 — Z-образный кронштейн; 4 — ведомая шестерня; 5 — ведущая шестерня; 6 — ролики; 7 — «карданный подвес»; 8 — ручка управления поворотом створок}

Как правило, створки жалюзи заводского изготовления сдвигают в одну сторону. Для перемещения используют кольцевую нить, закрепленную к крайнему узлу подвеса.

Фиксация расстояний между соседними створками при раздвинутом их положении осуществляется благодаря натяжению нитей, управляющих поворотом створок.

При изготовлении самодельных жалюзи необходимо учесть следующие факторы. Изготовить створки для вертикального их подвешивания значительно проще. Они могут быть мягкими (без пропитки) или жесткими. При этом мягким створкам плоскую форму придаст подвешенный в нижней части груз. Горизонтально расположенные створки обязательно должны быть жесткими и иметь овальное поперечное сечение. Изготовление таких створок сложнее. В то же время рама и механизм подвеса и перемещения горизонтальных створок значительно проще.

Рама для горизонтальных створок может быть изготовлена из дерева. Подойдут для этого имеющиеся в продаже наличники как плоские (рис. 13), так и профилированные.

Рис. 13. Профили рамы:

_{а, б, в — для горизонтальных створок; г, д — для вертикальных створок}

Главное требование — подходящая длина и толщина не менее 10 мм. При такой толщине раму не сложно закрепить шурупами к кронштейнам. Кронштейны целесообразно изготовить из стальной полосы толщиной 1,5–2 мм или из дюралевой полосы толщиной 3 мм. В качестве роликов подойдут колеса от детских машин. Можно обойтись и без роликов, однако в этом случае нити будут двигаться по металлическим деталям конструкции.